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节能降耗论文范文

摘要：在传统的油气运输过程中,由于受到技术条件等的限制,使得油气集输过程中存在着严重的能源消耗,造成了极大的生态污染.油气企业必须积极加大对集输工艺技术与节能降耗的改进等,以减少油气集输过程中的能源消耗,实现油气企业的可持续发展.

关键词：油气集输;技术;节能降耗

引言

随着经济社会的快速发展,石油资源发挥着越来越重要的作用,集输系统作为油气开采中的重要组成部分,其承担着重要的油气输送任务,由于其在集输过程中存在着较大的能源消耗,油气企业在日常的工作中必须加强集输工艺改进,降低能源消耗.

1油气集输工艺技术

1、1油气水多相混输工艺技术

近年来,在石油行业快速发展的过程中,油气集输工艺技术也在逐步发展,在一些油气资源开发中,长距离油气混输工艺的应用越发具有普遍性,一些发达国家逐步在长距离混输工艺上实现了与电热技术等的结合,发挥了最好的工程技术效果,这些技术应用有效实现了原油气输送成本等的有效控制,规范了油气输送的流程.因此,在石油行业的发展中,油气水多相混输工艺逐步发展成为一种相对先进的技术.比如,在我国大庆油田等,其油气集输工艺与其他油田相比,其技术发展相对成熟,但是混输工艺与发达国家相比,还存在着明显的差距,在未来还需要加强技术改进.

1、2原油集输工艺技术

如果在油气资源的开发过程中,原油的凝固性较强、含蜡量较大,在加工处理的过程中往往采用加热处理的方式,此外,还需要应用多级布站方式,实现对原油资源的集中化处理.比如,在我国华北油田、辽河油田等,加热与多级布站的方式应用较为普遍.而在北美的一些国家,在油气资源的开发与处理过程中,往往采用添加化学药剂的方式,这种处理方式在一定程度上可以降低原油的凝固点,实现单管集输.相反,如果在原油资源的开发过程中,如果存在凝固点与含蜡量都较低的情况,在处理过程中往往不选用加热单管集输的方式.如果在油气资源的开发过程中,油气的含水量较高,原油的流动性较强,在集输工艺的选择上,往往需要在处理过程中实现原油与天然气输送温度等的合理控制.

1、3原油脱水工艺技术

原油脱水工艺技术（图1）的利用,完成原油中游离水和孵化水的脱水工作,将集输原油中的含水量控制在0.5% 以内,保证其符合集输工艺标准.

在脱水工艺流程中主要有两段脱水工作.第一段是热化学脱水工作,利用游离水脱除器将游离水以及部分乳化水完成脱水工作,利用大罐沉降和聚结措施完成脱水.第二段是电化学脱水工艺技术,利用高压交直流电场,利用电脱水器完成乳化水的脱水工作,保证原油符合标准和要求.在电脱水的工艺中,主要利用平挂电极和竖挂电极开展交直流复合的电脱水技术.在油田开采的中后期时期,原油脱水技术应当研发高效的游离水脱除器,沉降时间通常在30～40 min,采取水驱采出液的方式可以将沉降时间控制在15～20 min,有效提高原油脱水效率.因此,在此阶段,应当根据高含水原油的特点,研制更加高效的游离水脱除器,优化游离水脱除设备规模.在高含水阶段的原油中,采取相应的高效游离水脱除器,同时需要采取低耗节能设备.结合高含水采出液的特点,研究相应的集油工艺技术,完成原油的等温输送,实现能源节约,提高原油生产效率.三次采油技术的有效利用,有效提高含水原油的脱水质量,加大各种类型脱水技术的研究,研制适合三元复合驱采出液的设备,复合高效节能和环保要求.新的原油脱水新工艺和新技术的有效利用,可以实现集输工艺的简化,有效降低原油生产成本,保证油水分离效果和质量.利用相应的高效游离水脱除器、电脱水技术以及化学脱水技术,促进各种技术的改进和发展,合理利用三次采油阶段的原油脱水工藝,提高集输工艺效果.

2油气集输工艺节能降耗

2、1树立正确的节能意识

为了将技术节能工艺做到真正落实,对传统的能源发展理念应该进行改变,并且树立起正确的节能意识.对于油气资源开发机构而言,要认识到由于石油资源的过度开采,已经导致能源出现短缺现象,因此对于油气集输工艺应该不断进行创新.在对石油进行开采过程中,应该树立起可持续发展理念,对先进的集输技术应该进行有效应用,通过对先进的技术进行有效应用,可以更好地实现节能作用.

2、2运用计算机技术,完善温度管理机制

近年来,随着经济社会的快速发展,计算机技术、信息技术等逐步被应用于各行各业的发展中,我国逐步进入了信息经济时代.在信息经济时代背景下,工业化步伐加快,我国很多工业企业逐步改变了传统的发展模式,在一些工业生产环节,逐步引入了电子信息技术,这些先进的技术实现了对生产流程的有效管理与控制,在油气集输工艺中,也同样应用了计算机等先进技术.油气集输过程中,加热出水时的油温急剧升高是引发能源消耗的主要原因.为实现节能降耗,在日常的工作中,相关部门需要逐步开发自动温控系统,使得在加热处理过程中,油井内存在的温度探测仪可以自动进行温度的检测,当温度达到特定的要求以后,要立即停止原油加热,通过油井内没有完全散失的高温来实现原油水分的蒸发处理,与此同时,还可以通过流动改进剂、常温水等的应用等来实现油井内集油的不加热处理.先进的温度控制系统中,温度探测仪发挥着重要的监测作用,其监测的温度数据可以直接反馈于控制平台,而控制平台在接收到相应的温度数据以后,可以自动进行相关的操作调整,实现良好的控制效果,因此,这种自动化温度管理系统的存在有效实现了能源消耗的控制,有助于企业效益的实现.

2、3定期进行油气集输设备的维护和更新

油气集输系统工作中,能源消耗问题也常常是由于集输系统的长时间运作所引发的,长时间的高强度运行,使得油气集输系统存在着设备老化等问题,设备老化导致其能源消耗问题严重,使得油气企业面临着较大的损失.因此,在日常的油气集输系统工作中,有关部门需要加强对油气集输设备的维护与检修,及时发现设备中存在的问题,如果在检修与维护过程中发现集输系统存在运行故障,要及时加以故障处理与维护等,尽量减少设备老化所引发的能量损失.此外,如果设备老化严重,相关人员必须要及时更换新设备,应用先进的油气集输系统,保障油气集输的整体效率.

2、4油气混输工艺节能

在我国油气资源的开发与利用过程中,生产混输泵的厂家相对较多,由于各个生产厂家的生产技术有限,导致其生产的设备类别也存在着较大的差异性,再加上在生产过程中,缺乏规范、标准的操作流程与方法等.因此,在这种情况下,国家有关部门需要逐步建立多相混输泵实验基地,在该实验基地内,加强油气混输工艺的改进,实现混输泵的实验现场检测,以提高混输泵的应用范围.混输泵进出口压力具有一定的可调节性,这就使得在实验过程中,要充分利用实验数据来进行连续自动、瞬时数据等的采集,以实现实验的自动化.此外,在实验过程中,还需要充分加强对混输泵传动效率、振动、温度、扭矩等的数据采集与检验,使得其工艺改进,以达到节能目的.