《化工安全生产与管理模式分析》
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摘 要：化工企业生产过程中经常会涉及危险化学品.由于危险化学品是有毒,腐蚀性,易燃和易爆的,因此在诸如摩擦,撞击和其他情况等外部因素的影响下,它们很容易发生起火,爆炸,中毒和其他事故,这些事故对生命财产造成重大威胁.企业和员工,甚至影响企业一周的边境居民生命安全.因此,在新形势下,倡导“以人为本”以确保化工生产安全,探索化工企业生产管理模式尤为重要.
关键词：化工企业;安全生产;重要性;管理
1 化工企业安全生产管理的重要性
在国家政策,资金和各种先进技术装备的支持下,化工生产规模进一步扩大.除规模扩大外,在产业链中,构成化工生产企业的企业也在不断壮大.随着经济的发展,各个行业和领域对化学产品的需求都在增加.化学工业在促进经济发展中起着重要作用.在这种背景下,加强化工生产过程中安全问题的管理,不仅有利于维持化工产业的正常发展,而且也有利于促进经济的发展.化学工业在不断发展,也带来了各种安全生产问题.与其他普通工业相比,化学工业的生产过程具有易燃易爆的特点,因此化学工业的生产过程风险较高.另外,化学产品的生产环境通常很复杂,相关生产人员的管理水平受到限制.这些因素导致化学生产过程中的各种安全问题.因此,有必要加强化工生产过程的安全管理,既要保证生产安全,又要确保人员安全,保持中国化工生产行业的平稳发展.
2 化工安全生产管理中存在问題的原因
2.1 企业管理制度欠缺
在化工生产初期,企业的管理体系和模式还没有成型,所以安全管理制度也比较过后.再有,大部分化工企业管理者的安全管理意识也不成熟,所以在日常的生产经营过程中也欠缺存在很多问题.这种现象将使一些违法者有机会利用它的长期发展,引用不合规的化学产品进入市场,既扰乱了市场运营环境,也给社会和人们带来一定的生活损失,利益也得到了侵犯.
2.2 企业生产设备比较落后
在化工企业生产的每个工作环节当中,都应该严格遵守国家下发的相应标准.由于生产时间过长,还是有很多生产设备以及相关技术标准达不到,所以在企业生产过程中事故频发.然而,有些化学产品也具有很强的腐蚀性,在生产当中对一些设备也会造成不同程度的服腐蚀,使得生产设备达不到标准率,所以化工企业应定期对设备加强维护和修理,才能保证生产的正常运行.
2.3 管理资金投入较少
除了加强管理模式的建立外,加强安全生产管理资金的投入更为重要.有时,购买新设备,原材料和管理软件以用于后续生产,这主要是因为中国许多现有的生产设备和管理软件非常陈旧甚至已过时.因此,为了更好的发展,企业需要根据自身的经营状况和未来的发展方向进行资金投入,为后续生产打下良好的物质基础.
2.4 生产设备存在安全隐患
化工企业生产过程中,生产不同产品需要根据不同设备规格需要使用各种不同的设备.由于设备的规格类型不同,所以在设备型号的选择中,假如选择不符合,就会引发化工生产的安全事故.因此,在生产前,我们不仅要检查生产设备的完整性和型号,还要在生产过程中监控机械设备的安全性.使用错误的生产设备不仅会降低生产效率,而且整个化学品生产的安全性也会构成重大隐患.
3 化工企业安全生产优化管理
3.1 提高安全管理意识
全面提高化工企业安全生产管理意识,实现优化生产,加强安全管理体系.另外还要提高工作人员的安全意识,进而保证工作人员的生命安全,给其安全提供有效的保障.化工企业各管理部门人员,需要强化责任,通过有效的宣传管理方法,加强工作人员的积极性,真正的体现出生产观念.在管理过程中,还要宣律法规,进行全方面的分析,不仅可以提高员工的安全责任意识,还可以降低潜在的安全隐患.
3.2 制定完善生产计划
许多化工生产安全事故是由于缺乏科学合理的生产安全计划和生产工艺混乱造成的.要想实现安全生产,化工企业必须制定完善的生产计划.在日常的生产过程中,需要加强生产设备的检查、监督和维护管理,并在生产中实施计划,根据企业自身生产情况来进行适当的调整.并可以运用有效措施来及时解决生产过程中的安全隐患.
3.3 合理规划部门工作
化工企业流水线的生产方式在一定程度上导致了各个环节的脱节.由于各部门的生产工艺不同,技术标准统一,要求企业全面实施质量管理,对各部门和职工充分执行化工产品的生产标准,并制定部门间的协调制度.一旦发生生产事故,就可以尽快确定链环,在确定生产责任的同时,还将加强事故部门的管理.为了加强各级安全体系的管理,高层领导要重视安全和生产.一线人员不仅要保证不违反部门规章制度,还要保证产品的生产质量.只有促进各部门之间的沟通和协调发展,才能更快地促进企业发展.
3.4 消除隐患
化工企业在日常生产中存在的隐患,必须及时消除.定期进行内部安全检查以覆盖每个角落和缝隙,并注意甚至最小的问题.全面检查包括生产纪律、设备安全、现场管理、环境保护、消防安全等.专业检测包括专用设备、电气设备、机械设备、安全设施、防火防爆等.季节性检查包括防洪,防雨日常检查包括过程,设备安全,应急预案等.节假日例行检查包括安全,消防,生产材料准备等.因为涉及的方面太多,我们应该认识到全局,不要错过任何环节,并确保完全消除隐患.
3.5 制定完善培训制度
化工企业中大多安全事故是由于人员管理或操作不当造成的.为了消除因人事管理或操作不当造成的事故,应建立完善的培训体系,员工定期进行培训.培训主要针对员工的日常工作,包括理论知识和实践技能.培训化工企业的员工可以提高他们的专业知识和技能.在日常生产活动中,员工可以按照标准进行操作,以免发生安全事故.除了开发培训系统外,我们还需要开发评估系统.通过建立评估体系,工作人员通过考核,可以进一步的提供指导.也可以通过考核,给工作人员提高一定的工作压力,使其更好的提高职业能力.通过工作人员工作能力的提升,也可以降低安全事故发生的概率.
4 结束语
化学系统很复杂,安全性评估也很复杂.仅有使用一种方法来完成安全性评估是不现实的.合理选择安全评价方法,并对化工生产风险进行定量和定性分析,有助于企业发现潜在的安全隐患,并提出相应的预防措施.随着化工产业的发展,关于风险和安全性的研究也在逐步完善.合理选择评估方法可以预防灾难,并确保财产和生命的安全.
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