《论DCS控制系统在工业自动化中的应用》
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摘 要：结合当前工业自动化大生产的实际情况,从自身的工业生产控制管理经验出发,在分析DCS控制系统特点的基础上,结合工业生产实际提出了DCS控制系统在工业自动化生产中常见的问题以及有针对性的应对措施,希望对于今后全方位进一步推广应用DCS控制系统有所帮助,也有助于全方位提升我国的工业自动化生产水平.
关键词：DCS控制系统;工业自动化;工业生产;系统特点;故障诊断;故障措施
随着我国经济建设水平的快速提升,DCS控制系统在工业生产中具有非常重要的作用,借助于互联网信息技术的优势,利用DCS控制系统能有效实现监控管理相应流程中的各种机械设备,有效控制生产的全过程.在此过程中,应用DCS控制系统涉及到多样化的技术,有计算机技术、多媒体技术以及网络通讯技术等方面,能更好地保障符合工业化生产的要求,通过友好的人机界面以及强大的通讯功能,更好地服务于工业自动化生产工作流程.
1 DCS控制系统特点
在具体的生产实践环节,过程控制则是对于工业生产中的各种设备管理而言,借助于DCS控制系统中强大的运算处理能力,能够充分利用微型计算机系统中数据信息来有效进行数据处理和控制.在进行数据获取的过程中,可以有效开展记录、显示以及具体的分析工作.结合操作的需求,利用友好的人机界面能够在第一时间掌握生产中的动态情况,明确看到相应的运行参数的动态化情况.另外,还能借助于设备中的输出数据等内容,帮助操作人员来快速掌握必要的故障信息内容.另外,能有效进行历史数据的调用以及处理工作,帮助操作人员快速定位故障信息并能有效提出解决对策.另外,结合实际需求,能实现调用以及处理分析历史数据.结合具体的生产需求,能显示出相应的单元内容,并能有效完善各种规定要求,结合用户方便来进行重新组合,而不用进行接线方式的更改.
在DCS控制系统过程中,结构基础则是计算机信息网络,并能实现和网络中三种节点互连,更好满足于现场的实际生产要求.工程师站通过微型计算机系统能够实现开展离线组态配置工作.在具体的生产实际过程中,能有效在显示屏中展示出对应模块,并结合实际来进行相关的填写.在此过程中,则应重视控制方案的优化以及完善.具体的组态措施包括,先明确目标工程,并能在此基础上进行工程数据目录的创建,而后方可以明确相应的清单测点内容,完善相应的测点分配以及单元配置等内容.利用图形方式有效进行设备组态工作,以保障系统网络中的设备和图形具有一一对应的关系.
2 常见问题及应对措施
对于工业自动化生产进行分析,DCS系统则是起到了中枢神经的作用,为了保障有效开展维护工作,在最短的时间内消除故障隐患,DCS系统对于生产系统具有不可替代的至关重要的作用.
2.1 软件设备
软件设备故障则是主要涉及到软件的兼容性比较低,难以进行往下安装以及软件缺陷所造成的故障内容.结合实际应用情况来看,在DCS控制系统中,软件主要涉及到操作员站、工程师站以及组态等服务器多种形式的软件情况,正是由于在多种环境下存在着不一样的功能以及特征情况,这样会存在着一定的冲突问题,难以维系系统的正常化运行.
针对软件故障的情况,有效解决方式如下：一是,对于软件兼容性进行检测以及分析,有效判断是否由于兼容性问题造成的故障,并提出有效的解决措施;二是,进行下装软件的测试工作,判断是否由于此问题所致;三是,结合实际需求来完善软件的管理机制,保障能优化具体活动,更为规范地实现从硬件体系到软件使用,从而有效避免所造成的问题.
2.2 操作过程
在操作过程中,经常性出现的问题则是为设备经常性的死机,难以有效正常化接受操作以及指令.结合上述问题,主要涉及到以下几个方面的原因：一是,计算机问题,比如,在进行病毒入侵以及计算机程序崩潰情况下,造成计算机难以正常化运行,或者造成网络迟延的问题;二是,MCU并没有进行正确的设置,这样容易造成计算机的蓝屏以及死机等情况.为了有效解决上述问题,则应从实际出发,重视日常中的维护工作,具体可以从以下两个方面提出针对性措施：一是,结合实际需求来选择杀毒软件进行安全,并能定期运行杀毒处理,及时更新病毒数据库,以保障计算机运行的安全性原则;二是,进行MCU容量的合理化设置,避免其出现容量过高或者过低的情况.
2.3干扰因素
在工业化生产的过程中,DCS控制系统涉及到相应一些指令以及数据.存在着诸多因素干扰通讯过程,比如,电磁绕组影响到模拟量,变频器干扰相关的通讯设备,在这样的情况下,则会导致设备难以运行,或者存在着通讯失灵等方面的问题.为了有效解决这方面的问题,则应重视如何有效重点进行设备接地状态的检查,利用滤波器的作用,能有效降低相应的变频器的载波频率情况,从而通过有效措施进一步降低外界干扰问题.
3 结语
总体来看,考虑到在工业化大生产的过程中,DCS系统能够符合工业的自动化生产要求,且具有较高的安全性要求,因此,DCS系统在工业化生产中具有较为广泛的应用空间.结合具体的工业化生产过程,诸多因素影响着DCS系统的正常化运行,从而存在着系统故障问题.在此过程中,则应重点全范围观察故障的具体情况,并能有效进行故障范围的进一步缩小,从而保障故障位置的快速确定,从而有利于提出具体的正确解决措施.
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