手工焊接技术论文范文参考 手工焊接技术毕业论文范文[精选]有关写作资料

目录

1. 第一篇手工焊接技术论文范文参考：核电厂检修局部干法自动水下焊接技术研究
2. 第二篇手工焊接技术论文样文：温度冲击条件下PCB无铅焊点可靠性研究
3. 第三篇手工焊接技术论文范文模板：核电AP1000钢制安全壳与附件焊接性及焊接工艺研究
4. 第四篇手工焊接技术论文范例：超低温液化天然气储罐用06Ni9钢组织性能及生产工艺研究
5. 第五篇手工焊接技术论文范文格式：新型低碳贝氏体钢焊接接头疲劳裂纹扩展可靠性研究

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第一篇手工焊接技术论文范文参考：核电厂检修局部干法自动水下焊接技术研究

核电是未来世界电力发展的趋势,也是低碳经济发展的需要.为了减少核辐射的影响,核电站内部设备的检查和维修往往要在水中进行.目前的核电站内部水下维修以手工焊为主,考虑到操作人员的健康、修复质量和修复效率等因素,核电水下环境焊接作业的发展趋势是远程控制自动化.局部干法水下焊接综合了干法水下焊接的高焊缝质量和湿法水下焊接技术简便易行的优点,是核电站水下焊接修复的首选方式,但目前尚未解决持续有效排水密封、局部干式焊接环境营造和焊接操作自动化问题,导致焊接过程欠稳定,接头质量不能完全满足核电相关标准要求,且罕见针对核电结构材料进行水下焊接工艺和焊缝性能研究的报导.

本研究首先对核电结构材料的焊接性进行研究,通过核电用不锈钢材料的陆上焊接试验,掌握了不同焊接方式、焊接保护气体、送丝速度及电源设置弧长等参数对焊接过程和焊缝成型的影响,为随后的水下焊接试验提供基础数据.

其次,建立了基于微型排水罩的局部干法自动水下焊接试验系统,主要由水下焊接试验舱、试验环境系统、焊接监视系统、自动焊接平台、电控系统和焊接电源等部分组成.各部分之间协调动作,能够模拟15m水深的焊接试验环境,并可以对焊接区域进行全过程的实时远程视频监控.在自动水下焊接试验系统当中集成了焊接质量分析系统,对焊接工艺参数及过程稳定性进行监控,以预测焊接质量.

排水装置的有效排水密封是局部干法自动水下焊接顺利进行的前提条件,本研究通过理论计算及数值分析,获得了排水装置内部稳定的气体流动状态.采用组合材料密封垫设计,可以大大降低焊接电弧及熔池对密封部位的损伤,延长有效排水时间.

在上述基础之上,进行了321不锈钢和304不锈钢材料的远程控制自动水下焊接试验,掌握了影响排水装置密封效果的因素及影响规律,确立了送丝速度、保护气体、运动参数、坡口形式和水深环境等对水下焊接质量的影响规律：随着送丝速度的提高,焊接过程的稳定性提高；保护气体中添加活性气体可以改善焊缝成型和优化熔滴过渡状态.获得了321不锈钢坡口对接焊和304不锈钢平板堆焊、坡口堆焊和坡口对接焊的水下焊接工艺参数；对不同结构下密封垫的持续密封性能进行了试验研究,通过使用组合材料密封垫获得了良好密封性能.

最后进行了水下焊接焊缝的综合测试,结果表明：本研究获得的水下焊接工艺参数可以得到良好的水下焊接质量,而局部干法水下焊接过程的不连续是水下焊接缺陷产生的主要原因；与母材性能相比,焊缝的强度满足要求,韧性有所降低、硬度稍有增加,5m和15m水深的不同对焊缝力学性能没有明显影响.对坡口堆焊的焊缝化学成分分析表明,不锈钢水下焊接焊缝的耐腐蚀性能优于母材.根据理论分析和试验验证,由于水下环境对焊缝的强制冷却作用,焊缝在高温区停留的时间较短,奥氏体不锈钢水下焊接时不会产生晶间腐蚀,因此可以采用提高焊接效率的焊接工艺参数,这对于核辐射环境下的远程控制水下焊接而言非常重要.焊缝截面的宏观检测表明水下焊接焊缝与母材能够良好熔合,无可见缺陷.焊缝的微观金相组织分析表明,水下环境的焊缝在铁素体-奥氏体相变时扩散受到限制,铁素体的分布形态与干式环境不同.而对于不同环境水深下的焊缝而言,在排水效果良好的前提下,水的冷却作用与水深基本没有关系,水深对焊缝中铁素体含量及分布形式基本没有影响.能谱分析结果说明水下环境焊缝的Fe、Ci、Ni含量较干式焊缝中均有不同程度的提高,但Cr/Ni的比值比干式焊缝的略高.

以上研究结果为局部干法自动水下焊接技术及奥氏体不锈钢材料的水下焊接工艺研究提供了良好基础.

第二篇手工焊接技术论文样文：温度冲击条件下PCB无铅焊点可靠性研究

伴随着ROHS指令的生效,电子电气产品的无铅化组装技术被迅速推开.时至今日,无铅化的推广已经有很长一段时间,不可避免的在应用过程中出现了很多问题.主要包括:高温带来的问题、立碑问题、铅污染问题、晶须生长问题以及无铅焊点的可靠性问题等等.这些问题对于可靠性要求甚高的军品研制单位是必须面对并加以解决的.本文以PCB无铅焊点可靠性研究为切入点,借助焊点剪切力测试等手段,以多周期温度冲击试验为加速条件,开展了如下创新性研究工作:(1)针对传统的退化试验理论与试验方法在评估诸如PCB焊点等产品可靠性过程中遇到的困难,提出了基于比较的加速退化试验数据建模及分析方法.该方法不以估计产品在正常使用条件下的工作寿命为目的,而是通过比较两种产品的伪失效寿命,进而评估产品的可靠性.该方法特别适用于那些有长时间成熟的使用经验,性能退化量难以重复测量,同时难以模拟其实际工作状态的产品.经试验证明该方法可用于评价无铅焊点的可靠性,为无铅焊点可靠性评价开辟了一条新的路径.(2)针对无铅焊点焊接条件可选范围大,焊接条件对于焊点性能影响不甚明晰的现状,开展了焊接条件对焊点性能影响评价研究工作.针对不同焊端镀层、不同焊接钎料、不同PCB焊盘镀层以及不同焊接方法条件下焊点的剪切力学性能进行测试,为无铅钎料力学性能评价、无铅钎料对于特定PCB焊盘的润湿性能评价、焊接方式对于焊点性能影响评价提供了数据参考.(3)针对焊点的疲劳状态监测缺乏有效手段,现有监测手段如阻值法存在阻值波动大、监视记录系统复杂等缺点,提出基于剪切力水平评估的温度冲击条件下焊点疲劳状态监测方法.通过进行1500个周期的温度冲击试验,设置6个剪切力数据采样点,得到了有铅焊点和无铅焊点疲劳状态的数据拟合曲线.采用比较研究方法,以有铅焊点为参照,对比无铅焊点的疲劳状态变化情况,研究表明:在有限周期内,无铅焊点的伪失效寿命大于有铅焊点.无铅焊点的力学可靠性优于有铅焊点.(4)针对无铅焊点的晶须生长问题,提出利用DB*6101三防保护剂采用敷形涂覆的办法对锡晶须生长进行抑制的方法.以1500周期温度冲击试验做为加速条件,参照观察有铅焊点表面的变化情况,观察无铅焊点的晶须生长情况.将敷形涂敷做为晶须生长的抑制手段,观察其对于晶须生长的抑制作用.试验结果显示:在文中的加速试验应力作用下,无铅焊点表面确实存在锡晶须生长现象,采用敷形涂覆DB*6101材料的方法能有效抑制锡晶须生长.

第三篇手工焊接技术论文范文模板：核电AP1000钢制安全壳与附件焊接性及焊接工艺研究

低合金高强钢SA738Gr.B与双相不锈钢S32101首次应用于三代核电AP1000建设中.SA738Gr.B主要用于钢制安全壳拼焊,与混凝土安全壳一起组成核电安全的最后一道屏障.S32101双相不锈钢主要应用于结构模块,而且要和硼酸介质接触,对强度及耐蚀性有较高的要求.研究两种钢材的焊接性能,保证接头在服役过程中具有良好的性能是本研究的重要任务.

本研究采用热模拟的方法测定并绘制了SA738Gr.B的SHCCT转化曲线.结果表明：随着冷却速度的降低,热影响区组织将先后发生贝氏体、贝氏体+先共析铁素体、贝氏体+先共析铁素体+珠光体的组织转变,硬度相应降低.采用Gleeble-1500试验机模拟了热影响区,分析了焊接HAZ的过热区,正火区,不完全正火区组织、冲击韧性的变化和多层多道焊时的热影响区组织变化.焊接过程中当t8/5的数值在10-15秒时,其冲击韧性值最佳.为研究其热影响区组织的变化规律提供了依据.

通过斜Y坡口抗裂性试验和插销试验及Z向拉伸试验方法分析了SA738Gr.B钢板的焊接性.斜Y坡口试验证明,当预热温度超过100℃,接头无裂纹产生.该钢具有较高的抗Z向冷裂性能,Z向抗裂性试验的断面收缩率大于35%.插销试验在预热和不预热的条件下,粗晶区的抗强度均大于钢材的最小抗拉强度,表明粗晶区亦具有较好的抗冷裂性能,SA738Gr.B具有较好的焊接性.

研究了低合金钢SA738Gr.B配套专用焊材,成功研发了铁粉型焊条E9018-G-H4和ER90S-G焊丝.通过实验研究证实,当铁粉含量在15%且碳酸钙-萤石比例为1.6:1左右时,焊条具有较好的工艺性能和良好的力学性能.研究了实芯焊丝熔敷金属碳当量和合金元素对焊缝力学性能的影响.结果表明,随着碳当量的提高,熔敷金属抗拉强度和屈服强度提高.Ni元素显著影响熔敷金属的低温冲击韧性,当镍元素含量在1%左右时其低温冲击韧性较高.该种焊条已经应用于AP1000钢制安全壳的焊接,使用量已达320吨.

在钢板焊接性及焊材研究的基础上进行了接头力学性能的研究.研究表明,焊接线能量对接头的冲击韧性有着显著影响.随着线能量的增加,冲击韧性值先增加后减小.SA738Gr.B钢板合适的工艺是预热+小线能量.焊后热处理对接头的性能有重要影响,在热处理过程中,接头会发生回复和再结晶等变化.随着热处理时间的延长,晶粒有长大的趋势,碳化物等向晶界析出,晶内位错密度下降,造成其冲击韧性下降.

现场的工程实践表明,研制的焊接材料和依据本研究结果确定的焊接工艺均可满足SA738Gr.B核电安全壳的技术要求,焊接质量达到A*E III和技术条件的要求,获得了国内外同行的认可.

双相钢焊接对线能量敏感,出现热影响区韧性降低及耐蚀性能下降.通过固溶处理可完全恢复韧性及耐蚀性能,甚至可达到与母材相接近的程度.为进一步研究温度对双相钢接头的影响,将固溶处理后的接头在500℃、600℃、700℃、800℃、900℃下分别时效30min,测试结果表明,冲击韧性和耐蚀性随时效温度增加先降低后增加,700℃是S32101双相不锈钢焊接接头性能恶化的最敏感温度.S32l0l不锈接头进行700℃时效处理结果表明,Cr2N在晶内析出及生长,造成贫铬的二次奥氏体是造成塑性、韧性降低和耐腐蚀性能的根本原因.

现场的工程实践表明,研制的焊接材料和依据本研究结果确定的焊接工艺均可满足AP1000核电安全壳的技术要求,焊接质量达到A*E III和技术条件的要求,获得了国内外同行的认可.

第四篇手工焊接技术论文范例：超低温液化天然气储罐用06Ni9钢组织性能及生产工艺研究

本研究论文是对目前我国大量进口的清洁能源介质-液化天燃气（LNG）（Liquefied Natural Gas）而建设的大型接受站中主体设备-超低温储罐用06Ni9钢（和国外9％Ni等同）冶金制备、热加工、热处理、组织性能、钢板预制成型加工、焊接应用技术的开发研究.

以山西太钢不锈钢股份有限公司和太原理工大学组成研究开发团队,以国家(“863”科技计划“液化天然气储罐用超低温9%Ni钢开发及应用技术”项目编号：2007AA03Z555)为合作平台,联合开展了低温材料06Ni9钢实验室研究、工业化研发生产.通过铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-RH真空处理-宽板连铸-中板控制轧制-调质热处理-预制加工成型技术路线,成功解决了06Ni9钢超纯净冶金、匀质化高品质连铸、良好表面质量控制、钢的优良综合性能匹配调控、材料剩磁控制与焊接工艺技术、钢板预制加工成型、表面防护处理等几十项技术难题,形成了一整套06Ni9钢生产工艺与应用技术.研发材料的综合力学性能,尤其是关键技术指标-196℃*v、材料焊接性等优于国外同类材料,完全满足我国大型LNG低温储罐建造严格技术要求.本材料通过实际工程应用,目前已顶替进口材料而建设大型LNG储罐11座（包括在建）,大部分已投产安全运营.本论文主要研究工作取得研究成果如下：

1）国内首次开发高镍合金含量的低温钢超纯净冶金制备技术,实现工业化稳定批量生产钢中[P]＋[S]＋[H]＋[N]＋[O]≤100ppm、钢中低熔点元素Pb、Bi、Zn等含量极低的06Ni9钢铁材料；为取得优良的综合力学性能和超低温韧性奠定了科学合理的材料基础.

2）集成创新了铁水预处理+顶低复吹转炉+LF+RH+连铸板坯工艺技术,成功地解决了裂纹敏感性非常高的06Ni9钢的连铸工艺问题.国内首次开发出06Ni9钢HLH（高拉速、低过热度、高温矫直）专用连铸工艺技术,解决了超低磷控制（技术要求钢中P≤0.005%）问题,国内首家工业化、大批量生产出高洁净度、高均匀性、高致密度、内部少缺陷、表面光洁、质量良好的06Ni9钢连铸坯.生产出和国外先进厂家（如欧洲安塞乐、日本JFE）相媲美的同类钢板产品.

3）采用钢坯表面防护（针对06Ni9钢研发了适宜的专用涂层）和控制轧制技术,自主研发了06Ni9铸坯高温加热防氧化专有技术,解决了高镍钢热轧铁鳞去除技术难题.

4）通过控制轧制和热处理板型控制技术,制备了表面良好、厚度公差小、板型平直的06Ni9钢板.同时,以钢板预制成型加工方式提供工程建设方,延伸了产业链（相当于产品深加工）,提高了产品的附加值.

5）国内首次自主研发06Ni9钢板的“低温控轧+调质热处理（QT）”全流程先进工业生产技术.生产出的钢板具有稳定的产品质量、优良的综合性能、尤其是良好的低温断裂性能和低温韧性、冷弯等优于国外同类产品.对于保证低温工程设备的安全可靠运行具有至关重要的作用.

6）形成06Ni9钢板全流程先进工业制造技术集成.国内首家研发并工业化大批量制备06Ni9钢板并第一个应用于国家重点工程项目-大型LNG接收站多个特大型LNG储罐建设,使上述LNG工程的低温内罐材料全部实现国产化,一举结束了国家能源领域急需的低温关键材料完全依赖进口的不利局面.

7）全面掌握了06Ni9钢的强韧化机制.对不同的热处理条件下06Ni9钢的组织、精细结构、特别是钢中回转奥氏体的形成和存在形态进行了实验分析和讨论,针对回转奥氏体回火过程中的转变机制,证实了其对低温韧性的重要贡献.

8）采用国外进口的专用手工焊条,对国产06Ni9钢板材料在不同焊接工艺条件下和焊后热处理条件下的焊接接头基本性能进行了试验测试.并通过焊接热影响区最高硬度法、钢的坡口焊接裂纹敏感性试验对材料的焊接性进行了评定,发现所研发的06Ni9钢不需要焊接前预热、且冷裂纹敏感性不大.确定的06Ni9钢的焊接要点是；多道次、小热输入、控制层间温度,以便降低对焊接接头热影响区性能的影响.

9）对建造的数座1万、3万、8万、16万m3的大型LNG储罐使用本课题研发的06Ni9钢板进行统计分析.结果表明：钢的纯净度,尤其是低熔点元素的含量低于进口材料,使实物钢板低温韧性、焊接性、时效敏感性相比国外材料有更大优势,完全满足了工程建设施工提出的要求.

本研究项目形成LNG储罐耐低温关键材料生产技术专利和一整套专有工艺技术.为工业化生产06Ni9钢板取得良好而稳定的低温韧性和储罐运行安全性提供了研究基础和技术保障.首次成功开发的国家重大工程用关键材料06Ni9钢,经权威机构-国家压力容器与标准化技术委员会和工程应用单位评价以及2010年由山西省科技厅组织的专家鉴定认为：实物质量达到国际先进水平.采用本项目研发的产品成功建造了多个特大型的LNG储罐,解决了国家急需关键材料的进口制约,填补了国内生产空白,经济效益和社会效益十分显著.

本材料研究,已获授权国家发明专利4项,发表学术论文14篇,研究项目获2011年中国冶金科学技术进步一等奖.

第五篇手工焊接技术论文范文格式：新型低碳贝氏体钢焊接接头疲劳裂纹扩展可靠性研究

焊接接头中不可避免地会存在各种形式的焊接缺陷,使焊接接头成为整个焊接结构中最薄弱部位,易产生裂纹起裂、扩展甚至失稳断裂.焊接接头的疲劳断裂性能是焊接结构损伤容限分析、保证结构安全可靠运行,以及抗断裂设计的重要依据.新型低碳贝氏体钢是采用微合金化控轧控冷工艺生产的新一代焊接无裂纹低合金高强度结构钢,被称为当今“绿色钢材”.合金结构钢的发展方向越来越注重提高其使用的可靠性和经济性,即在满足结构强度要求的前提下提高安全性和寿命.因此,对新一代低碳贝氏体钢焊接接头疲劳裂纹扩展可靠性研究具有重要的理论意义和应用价值.本文对新型低碳贝氏体焊接接头进行了常规力学性能及其微观金相试验研究、焊接缺陷及其尺寸分布研究、疲劳裂纹扩展试验及其可靠性分析研究.

本文的主要工作有：

从常规力学性能和金相试验角度对新型低碳贝氏体钢焊接接头焊接工艺进行试验研究.采用不同的焊接方法和不同的焊接工艺参数对新型焊接无裂纹低碳贝氏体钢B610CF、ADB610和WDB620钢焊接接头进行焊接,对焊接接头进行常规力学性能和金相试验.对试验结果进行分析发现：采用合适的焊接工艺参数,焊接接头中不容易产生裂纹,焊接接头的抗裂性能优良,可以得到具有优良综合机械性能的焊接接头；焊接工艺参数对焊接接头抗拉强度、塑性以及对热影响区的组织和常规力学性能的影响不明显,但大的焊接工艺参数会使焊缝区的组织发生变化,冲击韧性明显降低.

对新型低碳贝氏体钢焊接接头焊接缺陷及尺寸概率分布模型进行研究.通过对焊接缺陷在焊缝长度区间上产生的缺陷数符合泊松分布过程、焊接缺陷在一定的焊缝长度内缺陷产生的比率为常数的物理背景,推导建立了焊接缺陷尺寸的概率模型为指数分布.随机抽取ADB610钢焊接接头X射线检测出的焊接缺陷,进行概率分布拟合检验研究,发现：焊接缺陷尺寸以服从指数分布为最佳,从实验数据上验证了焊接缺陷尺寸较好地服从指数分布.通过排列图的绘制与分析,ADB610钢和WDB620钢焊接接头绝大多数焊接缺陷是气孔和夹渣,焊接接头中产生的裂纹缺陷很少.

提出了基于两步七点递增多项式的成组计算方法(本文简称为成组法)用于疲劳裂纹扩展试验数据的计算,在多试样疲劳裂纹扩展试验过程中各个试样数据记录的裂纹长度不相同时,可以计算相同裂纹长度下各个试样的裂纹扩展速率和同组试样不同存活率下的裂纹扩展速率.

针对ADB610钢焊接接头母材区、热影响区和焊缝区进行多试样疲劳裂纹扩展试验,并采用成组法计算三区域不同存活率下的裂纹扩展速率和基于Paris公式的裂纹扩展速率表达式,从可靠性角度研究焊接接头疲劳裂纹扩展性能.在常规力学性能和金相试验以及焊接缺陷研究基础上,选用CHE62CFLH焊条,采用手工电弧焊对ADB610钢进行焊接,在对焊接接头三区域取多试样进行了裂纹扩展试验的基础上,采用本文提出的成组法,计算各区域存活率为50%、90%、95%、99%和99.9%下的裂纹扩展速率,分别与应力强度因子范围△K拟合,得到不同存活率下Paris公式.

对三区域考虑存活率条件下的裂纹扩展速率表达式Paris公式进行分析,发现：在相同存活率下,母材区参数C最大,焊缝区的C最小；而母材区参数m最小,焊缝区m最大.随着存活率的增大,母材区参数C呈递减、m呈递增趋势,热影响区和焊缝区参数C呈递增、m呈递减的趋势；而且母材区C递减速度最小,热影响区C递增速度最快；热影响区m递减速度最快,母材区m递增速度与焊缝区m递减的速度相差不大.

对考虑存活率下三区域裂纹扩展速率及计算的相对差值进行分析,发现：三区域裂纹扩展速率分散性有明显差异,基本上母材区的最小,焊缝区的最大.在相同存活率下,裂纹扩展前期母材区裂纹扩展明显最快,焊缝区的明显最慢,母材区与热影响区的裂纹扩展差异明显比热影响区与焊缝区的差异大；在裂纹扩展中后期,三个区域的裂纹扩展快慢差异相对较小.随着存活率的增大,基本上母材区与热影响区、母材区与焊缝区裂纹扩展快慢相对差异逐渐递减,在裂纹扩展前期递减明显,裂纹扩展中后期递减相对前期不明显；热影响区与焊缝区裂纹扩展快慢相对差异变化不明显.

采用统计假设检验方法对三区域对数裂纹扩展速率的数字特征进行分析,发现：三区域的对数裂纹扩展速率方差(即分散性)有显著性差异,基本上母材区的最小,焊缝区的最大.在裂纹扩展速率均值方面：基本上,在裂纹扩展中前期,母材区的显著大于热影响区和焊缝区的,裂纹扩展后期母材区与热影响区和焊缝区的相当,没有显著性差异；对于热影响区与焊缝区,裂纹扩展前期热影响区的显著大于焊缝区的,但裂纹扩展中期后两区域的相当.

从金相组织角度对ADB610钢焊接接头母材区、热影响区和焊缝区裂纹扩展机理进行研究,发现：在裂纹扩展的中前期,晶界间的阻力提高疲劳裂纹扩展的抗力,因此在裂纹扩展中前期,晶粒细小的焊缝区和有网状组织的热影响区的裂纹扩展慢于晶粒粗大的母材区的,焊缝区的慢于热影响区；在裂纹扩展中后期,晶界间阻力的影响逐渐减小后,三个区域之间的裂纹扩展速率差异相比前期较小.而且相对于热影响区和焊缝区而言,母材区各部位的金相组织差异性较小.

采用基于ΔK-da/dN一次七点递增多项式的方法(本文简称为单试样法)计算ADB610钢焊接接头考虑存活率的裂纹扩展速率及Paris公式,并采用直观分析和统计对比分析方法,与采用成组法得到的结果进行误差分析,发现相同区域之间采用单试样法计算的结果误差大,得到的焊接接头不同区域之间裂纹扩展快慢的规律也与采用成组法的不相一致.单试样法是在单独地、各个试样之间互不相关地计算出每个试样的Paris公式后,然后取一系列的△K带入每个试样的Paris公式中,计算每个试样在相同△K下的裂纹扩展速率后,再计算同组试样不同存活率下的裂纹扩展速率和Paris公式来研究裂纹扩展的可靠性问题.认为基于一次七点递增多项式的单试样法从物理意义上不符合根据裂纹扩展试验数据的分散性来分析材料固有的分散性问题.

本文的主要创新点：

(1)在计算方法方面提出了采用两步七点递增多项式的专用于疲劳裂纹扩展速率可靠性分析的成组方法,并指出应用一次七点递增多项式的单试样法在裂纹扩展可靠性分析中具有较大的计算误差.

(2)在统计意义上发现了ADB610钢焊接接头三个区域(母材区、热影响区和焊缝区)疲劳裂纹扩展速率数字特征的差异性,并从焊接接头金相组织的机理上解释了这种统计现象.

(3)在研究成果方面得到了ADB610钢焊接接头不同存活率下基于Paris公式的疲劳裂纹扩展速率表达式,并发现了ADB610钢焊接接头疲劳裂纹扩展速率Paris公式的两个参数(C和m)随存活率改变而变化的规律.

(4)在数学模型方面从泊松过程出发进行了理论推导,建立了新型低碳贝氏体钢焊接接头焊接缺陷尺寸分布的概率模型,并进一步通过ADB610钢焊接接头x射线检测的缺陷尺寸数据的分布拟合,实验数据验证了这个数学模型的合理性.

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