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第一篇mpa论文范文参考：700MPa级高强度微合金钢生产技术研究
本论文研究屈服强度700MPa高强度微合金钢(以下简称BS700MC)的物理冶金机理和工业生产技术.
合理的成分是保证BS700MC性能的基础.BS700MC既要求高的强度,又要求具有良好的成形性能、低温冲击性能和焊接性能,同时还要考虑批量生产时的轧机负荷问题.因此,BS700MC采用Nb、Ti复合添加的微合金钢成分体系,以析出强化为主,辅以相变强化和细晶强化,实现了轧制时的低变形抗力和产品的高强度,使宝钢大批量生产BS700MC成为可能.Ti是BS700MC主要的析出强化元素,实验室试验表明,在一定的工艺条件下,0.1%的Ti可以带来200MPa以上的强度提高,但随着Ti含量的提高,BS700MC的强度对卷取温度的变化更加敏感.Mo的加入抑制了多边形铁素体的生成,可以在较高的温度形成非多边形铁素体,不仅带来位错强化,而且有利于析出强化更大限度的发挥.所以,即使加入少量的Mo也会产生很大的强化效果. 通过单道次压缩热模拟试验,得到了BS700MC的真应力-真应变曲线.BS700MC的应力值随着变形速率的加大、温度的降低和变形程度的增大而升高.由于含较多的Nb元素,在试验给定的条件下,没有发现有动态再结晶发生.利用蠕变方程,建立了BS700MC的高温流变应力模型并预测了不同速率和温度下的流变应力,预测结果与实侧值符合很好. 为论证宝钢2050轧机能够生产BS700MC高强度热轧钢板,通过热模拟试验对比了三种钢的变形抗力.分析表明,BS700MC在900～950℃变形抗力与50公斤级结构钢在800～850℃的轧制变形抗力接近,这说明,采用较高终轧温度,在宝钢2050生产线进行工业生产是可行的. 加热温度对以析出强化为主的BS700MC强度影响很大.试验研究表明,合理的加热温度必须保证连铸板坯中已经存在的大量碳、氮化物析出能够在加热过程中充分溶解.在 1150℃～1250℃之间,加热温度每上升 50℃,强度提高近100MPa.由于细晶强化和析出强化的交互作用,终轧温度对强度的影响不明显.第二篇mpa论文样文：600MPa级高铝系冷轧双相钢的开发及微观组织研究
成功地研制和开发出了一种600MPa级高铝系冷轧双相钢,采用以Al代Si的成分设计思路,实现了同一种成分的钢,在炼钢、热轧、冷轧前工序相同的前提下,既可以通过连续退火生产线得到连退板,又可以由连续热镀锌线生产出热镀锌板.两种工艺下钢板的屈服强度均为360～390MPa,抗拉强度均达到600～640MPa,伸长率为24%～29%,烘烤硬化值（BH）达到65MPa以上,加工硬化指数（n）大于0.16,同一成分的两个品种均完全符合国标GB/T20564.2—2006及通用标准GMW3399中对该强度级别冷轧双相钢力学性能的要求.对试验以及生产试制的双相钢进行了系统的试验研究,包括不同工艺的退火试验、力学性能测试、金相组织观察、透射电子显微镜（TEM）组织结构分析、扫描电子显微镜（SEM）下热镀锌板表面及抑制层形态与能谱分析、EBSD不同相的统计分析等,揭示了新钢种组织转变的行为机理；对热镀锌板锌层与抑制层进行了系统分析,揭示了影响锌层表面质量与附着性能的关键因素.
新钢种采用了C-Mn-Al-Mo-Si系成分,将Si元素含量降低至0.10%以下、Al元素含量提高至0.9%,并适当调整了Mn、Mo等成分.Si元素显著提高钢的强度并“净化”铁素体,排出铁素体中的碳从而提高延性；然而Si容易在钢板表面氧化富集,影响热镀锌板的表面质量；Al元素与Si元素的作用相似,但对于热镀锌板的表面质量的影响不如Si恶劣,新成分体系的双相钢既适合热镀锌板的生产,又适合连续退火板的生产.
在热浸镀模拟试验机（HDPS）上对试验钢进行了系列的退火试验,通过力学性能检验分别确定了连续退火板与连续热镀锌板的最佳生产工艺,并找出了退火工艺参数对试验钢组织与力学性能的影响规律：
对于连续退火板,随退火温度的升高,马氏体岛的尺寸长大,抗拉强度下降,最佳退火温度为820℃.随缓冷末端温度的降低,屈服强度降低,最佳缓冷末端温度为630℃.随时效温度的升高,马氏体岛内回火碳化物数量增多、尺寸长大,抗拉强度下降,最佳时效温度为300℃.300℃下进行时效处理,随时效时间的延长试验钢屈服强度与抗拉强度变化不明显,但伸长率逐渐提高,工业生产试制时,时效段时间约350～460S,生产的双相钢伸长率达到24%以上.
热镀锌退火工艺制度与连续退火存在区别,生产线上炉内加热段长度不一致,实际工艺参数对双相钢的影响不同,退火温度对热镀锌双相钢的微观组织与力学性能影响较小,快冷末端温度是影响组织与性能的关键因素.快冷末端温度从470℃升高至520℃时,试验钢的抗拉强度升高,低于500℃时,抗拉强度接近600MPa的下限,将快冷段末温度控制在500±,5℃范围是保证热镀锌双相钢力学性能、锌层质量满足要求的关键.
结合扫描电镜与透射电镜对热镀锌双相钢的抑制层进行了分析研究,抑制层中Fe2Al5颗粒的致密度是影响锌层附着性能的关键因素,锌液中的Al与钢板表面富集的MnO充分反应生成Al的氧化物颗粒时,MnO的表面富集不会对热镀锌板的表面质量产生影响；而形成薄膜状MnO,且不能充分被锌液中Al元素还原时,锌层附着性能变差.影响锌层附着性能的因素主要是钢板表面氧化富集状态、锌锅中Al、Fe等元素含量,双相钢的生产要求带钢表面清洗状态较好,炉内还原气氛中H2浓度达到5%以上,锌液中Al元素含量在0.19～0.20%.
生产试制的双相钢经过上海汇众汽车零件配套厂等汽车制造公司的使用,制作成汽车车门内板（B柱）、门槛内板等零件,连续退火板与热镀锌板的使用性能均达到了该强度级别双相钢的性能要求.
第三篇mpa论文范文模板：配置500MPa钢筋的混凝土梁受力性能的试验研究
500MPa钢筋是一种强度高,延性好的新型钢筋.在国外高强钢筋已经得到了广泛的应用,然而在我国由于500MPa钢筋的研究起步较晚并且缺乏相应钢筋混凝土构件试验资料,而尚未列入我国《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)中,因此为了与国际接轨,推广和应用500MPa钢筋,有必要补充相关试验对其性能进行研究.然而应用500MPa钢筋作为受力主筋,提高结构可靠度,减少了用钢量,但是可能会导致结构或构件在高应力作用下出现过大的裂缝而不能满足结构的适用性和耐久性的要求.因此,研究高强钢筋混凝土结构的工作性能具有重要的理论和工程实际意义.
对配置500MPa钢筋的混凝土梁受弯、受剪性能进行了系统的试验研究,分析了高强钢筋混凝土梁的开裂荷载、极限承载力、裂缝分布形态以及影响裂缝宽度的因素.同时应用500MPa钢筋作为受力主筋,可能会导致构件在高应力状态下出现过宽裂缝,试验设计了六组配有蒙皮钢筋的梁进行承载力、变形及裂缝宽度的对比研究.结果表明,配置500MPa钢筋的混凝土梁与普通钢筋混凝土梁具有相同受力特征,可按照《混凝土结构设计规范》相关公式计算其受弯承载力、受剪承载力、挠度及垂直裂缝宽度,但应对裂缝宽度计算值进行适当修正.同时,蒙皮钢筋的配置能够有效地减小试验梁的整体变形,限制裂缝的开展宽度,使得梁在正常使用阶段能够满足裂缝宽度限值要求.在试验的基础上,根据混凝土基本理论和计算方法,推导了配有蒙皮钢筋的混凝土梁的受弯承载力和挠度计算公式,公式的计算结果偏于安全.
基于混凝土梁表面裂缝分布特征,采用分形理论对钢筋混凝土梁开裂和破坏过程进行了定量化描述,提出混凝土梁在破坏状态以及各荷载水平下构件表面裂缝分布可以用构件表面裂缝的分维数来表征.同时建立了混凝土梁表面分维数与损伤变量的量化关系,为钢筋混凝土梁的开裂和破坏过程定量化研究提供一种新的思路.
通过理论分析,建立合理的计算模型,推导了钢筋混凝土梁斜裂缝宽度的计算公式.试验结果对比表明,采用本文提出的计算公式可以定量的计算钢筋混凝土梁受剪斜裂缝宽度,其计算结果是安全可靠的.
第四篇mpa论文范例：400MPa级超级钢激光焊接及其焊接性研究
超级钢的主要特征是高洁净度和超细晶粒组织,在不增加任何合金元素的情况下,其强度、韧性和使用寿命提高一倍.它的研究开发代表了当今国际上科技发展的一个重要方向,符合中国国情和社会可持续发展的战略.而能否解决超级钢的焊接问题,是该钢种成败的关键之一.所以,对其焊接性的研究,具有重要的理论意义和工程实用价值.
激光焊接是实现超级钢高质量焊接的重要手段,本文作者在研究激光焊接热循环特征的基础上,对400MPa级超级钢焊接接头晶粒长大与组织转变规律进行了深入研究；着重分析了洁净度、晶粒尺寸及显微组织对焊接接头力学性能的综合影响,取得了如下主要结果：1在激光深熔焊接热源模型简化为点热源叠加线热源的基础上提出特征晶粒概念,建立了热影响区原奥氏体晶粒长大的数学模型,该模型的计算结果与实测吻合良好.理论计算和实验研究均证明了：同时具有超细晶粒和高洁净度的400MPa级超级钢在焊接热循环的作用下,接头晶粒长大是不可避免的,而且比普通低碳钢还要严重.采用小线能量焊接,可在一定程度上抑制晶粒长大倾向.2利用SEM和TEM等手段对激光焊接超级钢接头显微组织进行观察分类,证明焊接接头中包含了低碳马氏体、下贝氏体、上贝氏体、类珠光体、珠光体及铁素体等组织成份.本文定量测定了接头各组织的百分含量随焊接热输入的变化规律.3. 发现了超级钢激光焊接接头中大量出现的具有良好韧性的类珠光体组织,详细分析了类珠光体组织的形貌、形成条件及其生成机制.理论分析和实验均表明类珠光体的形成与母材的洁净度和焊接冷却速度有密切关系.4. 实验获得了不同线能量作用下,400MPa级超级钢焊接接头晶粒尺寸,各种组织比例变化对力学性能（强度和韧性）综合影响的定量规律.从中发现的极重要现象是：在相当宽的激光焊接规范范围内,尽管焊缝和热影响区晶粒尺寸已经显著长大,但其强度和冲击韧性仍远高于母材.首次揭示了400MPa级超级钢的焊接中,在一定范围内材料的洁净度比晶粒度对焊接接头韧性的影响更大.5. 通过实验研究和分析,阐明了控制超级钢母材中 S、Si、Mn含量在抑制焊接接头先共析铁素体和晶界杂质的形成,避免低温冲击沿晶断裂,促使类珠光体组织的产生,提高接头韧性中的重要作用.总之,本文通过对400MPa级超级钢激光焊接接头晶粒长大、组织转变和力学性能研究,对超级钢的焊接性进行了评价,为焊接性良好的超级钢研究开发和工业应用提供了实验依据和理论基础.第五篇mpa论文范文格式：500MPa级钢筋混凝土受压构件受力性能研究
混凝土结构是我国目前应用最广泛的建筑结构形式.但与国外相比,我国混凝土结构用钢筋的强度普遍低1～2个等级,直接造成构件配筋密集,施工困难,钢筋用量过大,相应能源和资源消耗偏高,与我国目前提倡的“可持续发展战略”背道而驰.
近年来,我国冶金行业通过添加钒等微合金元素,新开发出了强度标准值为500MPa的热轧HRB500级钢筋,并又通过控温控轧技术,开发出不添加或少添加微量元素的500MPa级超细晶粒钢筋.其中HRB500级钢筋已列入我国《混凝土结构用钢筋标准》(GB1499-1998),但由于缺乏全面系统的科研工作,尤其基础性试验研究严重不足,《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)尚未列入500MPa级钢筋,直接影响了500MPa级钢筋在实际工程中的推广应用.
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本文针对500MPa级钢筋在受压构件中的应用,共进行了32个轴心受压和9个偏心受压500MPa级钢筋混凝土柱受力性能的试验研究,根据试验结果进行了轴压柱的混凝土应力应变曲线分析和偏压柱的数值模拟,提出了500MPa级钢筋用于混凝土结构受压构件的设计建议,并依据上述建议进行了HRB500级钢筋的试点工程应用分析.主要内容如下:
1.通过500MPa级钢筋混凝土轴压柱试验,分析了混凝土强度、纵向钢筋配筋率、配箍情况和纵筋强度对轴压受力变形性能的影响,探讨了混凝土强度和纵筋配筋率与混凝土受压峰值应变和峰值应力的变化规律,研究表明:
①随着混凝土强度、纵筋配筋率和箍筋体积配箍率的提高,轴压柱的混凝土峰值应变均有明显增大并可超过0.002,在常用的受压构件纵筋配筋率范围内以及规范构造配箍条件下,混凝土峰值压应变在0.0022～0.0026之间,500MPa级钢筋在受压构件中能充分发挥其抗压强度,
②当钢筋和混凝土强度分别取实测平均值(f_y约为524MPa)和标准值时,根据现行规范公式对轴压承载力进行了计算分析,试验值与计算值之比分别为1.08和1.24,计算结果偏于安全,具有一定的安全储备.
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2.根据对轴压柱混凝土应力应变曲线的试验结果,通过对曲线特征点的分析和对规范附录C混凝土受压应力应变曲线的改进,提出了综合考虑纵筋和配箍影响的混凝土峰值压应力和峰值压应变的计算公式和应力应变曲线方程,计算结果与试验结果符合较好,可作为混凝土结构和构件非线性分析的参考.
3.通过500MPa级钢筋混凝土偏压柱试验,分析了偏心距和纵筋配筋率对偏压柱侧向挠度、受压边缘混凝土应变和纵向钢筋应变的影响,其受力性能与普通钢筋混凝土偏压柱一致,当钢筋和混凝土强度取实测平均值(f_y约为516MPa)时,按我国现行规范公式计算偏压柱承载力,试验值与计算值之比为1.18,计算结果偏于安全,具有一定的安全储备.
4.在偏压柱试验研究的基础上,编写了基于Matlab的偏压柱非线性分析程序,进行了纵筋分别采用500MPa级和HRB335级钢筋的偏压柱数值模拟试验,分析了偏心距、长细比、混凝土强度和纵筋配筋率对二阶效应影响,并与中国、美国和欧洲规范公式计算结果进行了对比分析,研究表明:500MPa级钢筋混凝土偏压柱的二阶效应变化规律与普通钢筋混凝土柱相同,中国、美国和欧洲规范的二阶效应公式计算结果与模拟试验结果基本一致,500MPa级钢筋混凝土偏压柱二阶效应可采用我国现行规范公式进行计算,且与采用HRB335级钢筋的偏压柱具有大致相同的安全度.
5.基于上述试验研究和分析,提出了500MPa级钢筋用于受压构件的设计强度取值(f_y等于f_yk/r_s等于500/1.1≈450MPa)和设计建议,进行了国内首个采用HRB500钢筋的试点工程的设计,并与采用HRB335和HRB400钢筋的用量进行了对比分析,研究表明:
①采用500MPa级高强钢筋替代传统钢筋在一定条件下可明显减少钢筋用量,可改善目前框架结构中梁、柱节点和框架柱中钢筋拥挤的现象,提高工程质量,取得较好的社会经济效益,
②在工程结构中要更为有效地推广应用500MPa级钢筋,还应改进和完善现行规范裂缝宽度和最小配筋率的计算方法或规定,为500MPa级高强钢筋列入我国《混凝土结构设计规范》提供了工程依据.
本文的研究得到了国家自然科学基金(项目批准号:50578148)和国家863计划(项目编号:2004AA33G050)的资助.
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