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加工基准论文范文

我国是制造业大国,但是传统的制造业面临越来越大的压力,人力成本、资源成本等上升,加工的精度要求也越来越高,这些因素都限制了我国机械加工行业的发展.当前我国的机械加工的水平参差不齐,论文将研究机械加工工艺,然后分析其中的改进设计,文中观点为笔者工作学习所得,限于学术水平,存在一定的不足,恳请专业人士批评指正.

2.机械加工的工艺分析

2.1 零件结构的工艺分析与毛坯选择

主要包含四个方面的内容：零件的工艺性分析、另加的结构工艺性分析、工艺性分析的内容和毛坯的选择,零件的工艺性分析要求另加满足制造的可行性和经济性,即使零件相同,工艺性不同将会很大的左右加工的成本和精度；零件结构的工艺性分析有公差标注和零件尺寸；工艺性分析的内容有审查零件图的完整性、分析技术要求是否合理,如形状精度、尺寸精度、位置精度等,此外还包括热处理和表面质量要求等；毛坯的选择要根据毛坯的种类,如铸造毛坯或锻造毛坯,铸造毛坯适合做复杂形状的零件,而锻造毛坯适合做简单形状的零件,并且考虑到加工成本和效率,毛坯要尽量接近加工零件的形状,选择高精度的毛坯,减少加工量.

2.2 定位基准的选择

基准是用来确定零件上的点、线、面的位置的,而作为参照的点、线、面就可以称为基准,基准有设计基准和工艺基准,设计基准在零件图上确定点线面位置的,工艺基准是用来加工、测量、装配做参照的.基准的选择有粗基准和精基准之分,粗基准在未加工的表面,精基准则是已加工的表面.在基准选择时要遵循基准重合原则、基准统一原则、互为基准和自为基准.

2.3 加工工序的设计

在设计加工工序时需要考虑的环节比较多,依次是加工余量、加工方法等相关的内容,如加工余量是指去除总金属层的厚度,而工序余量是单道工序的去除厚度,在小批量生产时可以凭经验估值法,如果是大批量加工则需要分析计算法,根据公式和试验资料进行合理的计算.加工的方法非常多样,但要在生产纲领、经济效益等前提下进行,根据技术要求进行加工.

2.4 工艺路线的制定

工艺路线的制定要遵循步骤进行,分析零件图、零件图工艺审查、制定生产类型、确定毛坯种类、拟定加工工艺路线、确定加工各道工艺的设备、确定加工余量、计算尺寸公差、确定技术要求、质量检验、编制工艺文件等,工艺路线制定之后加工需要按照步骤进行,不能为了节省时间又跳跃性的动作,否则将会导致加工的零件失效,造成经济损失,严重的还会带来安全隐患.

3.案例分析

论文的分析案例以制动杆零件的加工工艺为基础,由于年产量达到了5000件,符合大批量生产,零件的轮廓尺寸不大,铸造的表面质量要求高,因而选择材料为HT200.在选择基准面时,首先确定粗基准,选择加强肋所在的肩台表面作为粗基准,此处不需要加工；精基准的选择要保证零件加工的顺利,选择设计标准作为定位标准,符合基准重合原则；如果加工时某一组精基准方便加工,可以在多数工序中采用此组精基准,这样可以减少工装设计制造的论文范文,并能避免基准转换带来的误差.

什么是加工基准:UG6.0 3D高级模具设计-A08行位座与行位加工基准

工艺路线：工序1,粗精铣φ25mm 孔下表面；工序2,钻扩铰孔尺寸达到φ25mm（+0.023mm/0）；工序3,粗精铣宽度为30mm 的下平台；工序4,钻φ12.7mm 的锥孔；工序5,粗精铣2-M6 上端面；工序6,钻2-φ5mm 孔,加工螺纹孔2-M6；工序7,加工螺纹孔M8,加工φ14mm 的阶梯孔.经过分析之后发现,先加工上端面,再加工φ14mm 的孔和M8 螺纹孔,不利于装夹,并且加工出来的孔轴线重合精度难以保证,需要对工艺进行改进.

改进工艺：工序1,粗精铣φ25mm 孔下表面；工序2,钻扩铰孔尺寸达到φ25mm（+0.023mm/0）；工序3,粗精铣宽度为30mm 的下平台；工序4,钻φ12.7mm 的锥孔；工序5,加工螺纹孔M8,钻φ14mm 阶梯孔；工序6,粗精铣2-M6 上端面；工序7,钻2-M6 螺纹孔底孔,攻2-M6 螺纹孔.改进后的工艺可以保证加工的精度,并且提高加工的效率.

此外,因为是进行大批量的生产,为了提高生产率,可以进行专用夹具的设计,降低劳动强度的同时,能保证加工的质量.在专用夹具的设计时需要确保经济性好、使用性能佳,对于提高生产率和节省人工有帮助.