《压力容器制造过程形问题的防范和控制》
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摘 要：压力容器是一种能够承受压力的密闭精密仪器,主要应用于石油、化工等重工行业.所以因其服务行业的严苛环境氛围使其需具备耐高温耐高压以及耐腐蚀的特殊性能,也因此导致压力容器制造过程稍有出入便会出现变形,进而为日后压力容器的使用埋下安全隐患甚至引发安全事故.因此为实现对产品质量的安全控制以及降低次品率,本文主要对容易诱发压力容器制造变形的原因进行分析,进而找出相对应的防范措施.
关键词：压力容器的制造;变形问题;防范与控制
1、引言
压力容器的制造本就因其存在着人为因素的不稳定性以及生产技术受限等各种因素的影响,所以致使加工出来的压力容器某些组成部分或一些结构性的尺寸数据与设计的图纸产生差异.有时这些差异之处超出了产品规定的允许超差值致使后期的验收及使用出现不合格的情况.压力容器在制造过程中出现变形的现状严重制约着企业的发展,某些流入市场的次品也为日后压力容器的使用埋下安全隐患甚至引发安全事故.因此找出那些可以控制的引起压力容器制造中产生变形的因素加以控制并对其制定出相应的防范措施势在必行.
2、压力容器制造过程形问题的影响
无论是技术人员因能力有限还是个人疏忽导致压力容器的图纸设计缺陷造成其发生变形,还是因现场加工工艺的不严谨或现场操作工的错误操作或原材料的不符性而导致压力容器发生变形,这些都会影响压力容器的质量,而压力容器往往在很糟糕的环境下工作对其各种特殊性能要求都很严格,所以很容易诱发安全事故,造成不可预估的损失.所以压力容器的变形问题不仅是技术短板更是安全威胁,所以必须对其加强防控,进而保证经济利益与社会利益的和谐发展.
3、压力容器制造过程形问题的防范与控制
3.1原材料准备阶段潜藏的变形诱因及防控
原材料市场的庞大化、复杂化导致了很多原材料的生产厂家在生产原材料时的标准和规范不完全统一,这也就使得不同厂家间的某些原材料的尺寸产生一定的偏差,同时还因其切割方式的不同导致出现了很多差异.同时在原料的运输过程中,运输员都是临时的,根本没有对原材料如何存放的安全意识,而原材料入库后,没有专业人员对其归纳以及使用前的复验,虽然都看似很小的出入,但压力容器所需准备的原材料是实现其嚴苛的技术硬性要求的前提,所以这些小出入综合起来也就推动了制造压力容器的变形现状.
千里之堤溃于蚁穴,所以原材料采买过程中应严加把关：
1）筛选合格供方,制定复验标准,配备专员并在合格供方中采买原材料.
2）增强原材料在运输过程中及库房保存的存放意识,并定期检查排除不合格品.
3、2压力容器制造过程中潜藏的变形诱因及防控
3、2.1焊接因素导致的变形及防控
钢材是压力容器的重要组成部分,而金属原料的焊接过程中会产生巨大的热量,高温的环境产生使得压力容器的基材出现变形,这也会导致整个产品的力学性能及耐蚀性降低,降低产品的质量,严重甚至会出现不合格品造成原材料的资源浪费.所以为防控焊接引起的变形问题,应全面考究焊接的环境、方法、技术水平等因素,并且以下方面需引起注意：
1）大型球状类压力容器的焊接尽量采取对称法焊接方式,焊接前先组装主要部件,严格执行焊接流程按顺序,进而保证焊接过程中各部组件的均衡受力,减小变形的发生.
2）多组焊接的过程中,严格依据母材规格预留收缩量.或者通过开缓和槽的方式减小压力容器的变形.
3）对那些焊接过程极易出现变形的部组件通过采取抑制处理对其进行反向变形,相互消除进而达到降低变形量的目的.
3、2.2火焰切割因素导致的变形及防控
压力容器制造中的切割过程必须在冷热循环中进行,所以受热情况是否均匀严格制约着其变形的产生.所以针对压力容器的不同部位采取相对应的切割方法是保证变形量的相应举措.例如对筒节的切割,因其壳体较大,端口切割受热胀冷缩影响较多,因此结合冷加工和对称切割是最为有效的减小变形的方式.而作为起到压力容器密封装置作用的钢板柸料其切割过程中产生的热量会导致其平面度发生很大的变化,进而难以保证切削量,所以这样的情况下,需要在切割时不断对钢板柸料进行调整,进而减小变形量.
3、2.3内应力导致的变形及防控
外部载荷卸掉后,材料内部宏观或微观的组织中会发生不均匀的体积变化,因此而产生的依旧残存在物体内部的应力称为内应力.由于压力容器的制造过程中涉及了很多的热处理工艺同时其组装的过程也伴随着很大的强制力,甚至随着压力容器的不断被使用,其使用环境及其自身的磨损均会产生内应力,而内应力的存在便会打破压力容器的内部力学性能平衡,致使压力容器产生变形.所以需要通过以下方法消除内应力影响带来的压力容器的变形：
1）确保采购的热处理炉符合使用标准以及控制好炉内温度的均匀变化,使用热处理炉对其加热时避开温度较高部位,使整个产品均匀受热.
2）依据压力容器的尺寸对其安排足够支座和支垫的数量配置,以保证在起因受热降低稳定性的情况下能够不变形.
3）对于壳体口径较大的产品,因其端口较薄,所以须通过内力加强减小其变形.
3、2.4成型误差导致的变形及防控
成型误差包括成型模具的尺寸偏差以及成型过程中操作误差.成型模具的偏差会直接导致零部件尺寸的差异,进而导致组装中比会因各部组件的干涉导致变形.而操作误差则会直接导致压力容器的变形.所以针对以上情况,在成型操作时必须严格参照工艺的标准规范执行,不得依靠经验私下做主,发现问题必须提交工艺,让专业人士解决问题.同时针对模具偏差则需要依靠更加科学严谨的模具制造知识及人才,不断改进工艺机制,使制造工艺与时俱进.同时也需要不断的完善和改进传统的尺寸测量形式,其次规范现场操作工的操作方法,尽量避免人为因素的影响,同时在压力容器的使用时要严格复查,确保使用前状态良好.
4、总结
压力容器的制造生产过程中存在着很多可控不可控的因素造成其发上变形,在无法达到更高的技术标准上要尽可能控制可控因素来减少压力容器的变形量,使其在后期验收和使用中都能达到预定的要求状态.同时要注意对技术人才的能力培养,不断深造汲取更为先进的知识制定更为科学的设计图纸及制造工艺,不断剔除安全隐患,确保压力容器的安全质量及使用单位的使用安全.
参考文献：
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[2]郝永臣.压力容器制造过程中常见问题分析[J].现代商贸工业.2012（21）.
归纳总结，这篇文章为适合不知如何写压力容器方面的大学硕士和本科毕业论文的毕业生以及可作为关于压力容器论文开题报告和相关职称论文课题写作参考文献资料.
压力容器引用文献:
[1] 优秀压力容器焊接论文选题 压力容器焊接论文标题怎么定
[2] 压力容器焊接方向论文参考文献 压力容器焊接英语参考文献哪里找
[3] 压力容器焊接论文大纲格式 压力容器焊接论文框架如何写
