《锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题与预防措施》
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摘 要：锅炉压力容器压力管道的裂纹问题是影响锅炉企业日常工作安全性与稳定性的关键环节,基于此,企业通常都会建立健全的管理结构体系,安排专业的工作人员进行管道检验工作,以便于及时发现设备运行过程中潜在的安全风险.而想要科学的预防风险问题,就必须要充分分析出压力管道的常见裂纹类型有哪些,掌握具体引发管道裂纹的主要原因.结合这些内容有针对性的制定压力管道裂纹预防的工作方案,从而保障锅炉企业各项工作的顺利开展.
关键词：锅炉压力容器;压力管道检验;裂纹问题;预防措施
中图分类号：TK228文献标志码：A文章编号：2095-2945（2020）05-0117-02
Abstract： The crack problem of the pressure pipe of the boiler and pressure vessel is the key link that affects the safety and stability of the daily work of the boiler enterprise. based on this, enterprises usually establish a sound management structure system and arrange professional staff to carry out pipeline inspection work. in order to find the potential safety risks in the process of equipment operation in time. If we want to prevent the risk problem scientifically, we must fully analyze the common crack types of the pressure pipeline and grasp the main causes of the pipeline crack. Based on these contents, we should formulate a work plan for the prevention of cracks in pressure pipes, so as to ensure the ooth development of all the work of boiler enterprises.
Keywords： boiler and pressure vessel; pressure pipeline inspection; crack problem; preventive measures
锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称,因为二者同属于特种设备,在日常生产和生活中占有很重要的位置.结合锅炉的基本功能可以看出,其主要就是将燃料燃烧生成的热量,为人们日常生活和工业生产提供充足的热能.通常来说,在锅炉设备的长期运行过程中,企业必须要定期对锅炉压力容器压力管道进行检验工作,以防止发生安全隐患问题.
1 锅炉压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题及其原因分析
锅炉压力容器压力管道的检验工作中,最关键的环节就是检查管道是否存在裂纹问题,这是影响锅炉设备正常运行状态的基础内容.在这项工作中,工作人员必须要科学总结出常见的裂纹种类及引发这种裂纹问题的原因,科学制定预防和解决的方案.
1.1 前期安装环节的裂纹问题
在前期的锅炉压力管道安装工作中,引发裂纹的因素可以分为两种,分别是材料自身的因素以及员工的管道安装工作行为问题.从材料自身因素来分析,如果管道材料出现了被腐蚀、表面凹凸不平等方面的质量问题,自身耐热能力不足,就容易引发安全隐患,进而出现裂纹.同时,从人为因素的角度来看,由于锅炉企业的发展规模不断扩大,相应的压力管道的线路也在逐渐增长.针对于城市的基础布局情况,有时在管道安装的过程中,还会涉及到对管道的合理弯曲操作.这项工作的难度相对较高,如果操作员工的工作能力不到位,没有意识到自身工作的重要性,就容易由于安装操作马虎的问题而导致管道衔接处出现缝隙.
1.2 后期使用过程中的裂纹问题
在管道安装工作完成后,企业必须要定期对压力管道的运行状态进行检验,及时发现管道存在的缝隙问题,才能从根本上解决工作过程中的安全风险.结合实际工作经验进行总结,可以發现：锅炉压力容器压力管道在使用过程中,最常见的裂纹是疲劳裂纹.疲劳裂纹主要包括两种类型,分别是：腐蚀疲劳裂纹和机械疲劳裂纹.机械裂纹总体来说多发生在管道受力相对密集的地方,而且裂纹是由小变大的,这就需要工作人员关注于管道是否存在受力不均匀的问题.而腐蚀疲劳裂纹形成的原因是原疲劳裂纹受到腐蚀性介质和交变应力的双重作用,最终导致疲劳裂纹形成腐蚀裂纹.这种裂纹的特点就是会随着时间的推移和锅炉设备工作频率的增加,而导致裂纹的长度逐渐扩展.由于裂纹的维修工作难度较大,需要投入大量的时间、精力和资金,所以,目前锅炉企业正在积极研究如何采取一些有效的预防措施,来避免裂纹的出现.
2 常见的锅炉压力容器压力管道裂纹检验方法
基于现阶段存在的实际裂纹问题,锅炉企业必须要规范日常的裂纹检验流程,及时发现管道使用过程中存在的问题.只有结合这些问题进行详细的分析和研究,才能提高裂纹预防措施的应用效果,降低管道出现裂纹的可能性.
2.1 检验工作的基本内容
锅炉压力容器压力管道的检验工作包括许多方面,比如,结合管道的使用寿命和安装时间,分析是否需要更换管道;在锅炉设备的实际运行过程中,分析管道所承受的压力高低,关注管道内外壁的温度差异,避免由于冷热不均而产生裂纹;然后,还应当定期进行裂纹的检验工作.在具体检验工作中,锅炉企业需要保证检验基础设备的健全性.通过使用专业的检验设备进行仔细的检查,才能保证检验工作的质量和效率满足锅炉企业的发展需求.
2.2 裂纹检验操作的方法
在对锅炉设备运行状态进行检验工作时,首先应当对其外部装置进行检验.基于信息技术的发展进步,在检验过程中,工作人员应当将数据信息及时准确的记录在系统平台当中,方便后续结合数据分析出设备的实际运行状态.同时,在检验工作中,还需要了解锅炉内壁的最大刚度,最大承受压力等等相关的数据.压力管道的实际压力承受范围是否符合锅炉实际工作的需求,一直是锅炉企业在开展检验工作时,应当关注的重点问题.目前,比较常见的检验方式就是利用水压来测试,这可以及时发现管道是否存在裂纹问题,并采取相应的解决措施.
2.3 操作过程中的注意事项
为了保证锅炉企业各项工作的稳步运行,还有一些操作注意事项需要遵守.首先,企业必须要让工作人员意识到开展压力管道检验工作的重要性.可以通过思想教育的方式,介绍管道裂纹会引发的危害问题.其次,为了降低检验工作的难度,提高工作效率,企业还应当积极研究应用信息技术手段开展智能检验工作的可行措施,这是目前锅炉企业发展过程中需要关注的重点问题,对员工的专业检验能力和创新意识等方面有着较高的要求.此外,想要有序开展压力管道的检验工作,还必须对员工的工作行为进行规范化的管理.
3 有效预防锅炉压力容器压力管道出现裂纹的方法
想要有效解决锅炉压力容器压力管道的裂纹问题,必须要秉承着预防为主的工作理念,明确锅炉企业工作的目标和方向,结合实际情况研究有效预防裂纹问题的方法.
3.1 健全管理结构体系
任何工作的稳步运行都离不开管理工作的支持与帮助,锅炉压力容器压力管道的裂纹管理工作也不例外.为了防止管道在使用过程中出现裂纹问题,锅炉企业应当利用信息技术手段,收集和整理企业运行过程中遇到的实际裂纹问题.充分分析出造成这些问题的主要原因,从源头入手进行科学的规划管理工作.这就涉及到对数据信息的分类管理,为了提高预防工作的实际效果,企业还应当收集其它锅炉企业遇到裂纹问题的具体案例.并应当建立网络沟通交流的渠道,与其他企业共同分享工作经验,研究优化工作流程的可行措施.通过这种方法来全面保障管道裂纹预防工作的顺利开展.这还需要企业在开展工作时,应当积极为内部各个部门分配好工作任务,利用严格的管理机制开展人员管理工作.从而有效规范员工的工作行为,降低人为因素引发管道裂纹的概率.
此外,在构建管理结构体系的过程中,锅炉企业要注重于人性化的设置,避免管理工作归于严格而引发员工的反感心理.比如,可以设置奖励竞争机制.通过对工作认真的员工给予奖励的方式,来提高员工对工作的积极性,保证管道安装、运行管理等各项工作的顺利开展,真正达到预防压力管道出现裂纹问题的目的.
3.2 材料质量和运行安全管理
在预防锅炉压力容器压力管道的裂纹问题时,必须要从管道材料的选择方面进行分析.选择质量符合要求,且经济成本相对较低的材料.在确保运行安全的基础上,保障锅炉企业的经济效益.而从实际情况来看,目前市面上可用于开展锅炉压力管道安装的材料种类有很多,这就要求企业应当安排工作人员采用对比分析的方式,将不同材料的应用优势及不足罗列出来,进行合理的选择.并在选择好材料种类后,与一些口碑较好的大型供货商建立合作关系,签订合作的合同,分清双方的责任问题,全面保障材料的质量与安全.同时,在锅炉压力管道安装工作期间,管理人员必须根据工程需求设计详细的组装方案,绘制安装图纸.并严格控制管道各部位的水密性、气密性与稳定性等数据,这样才能避免压力容器使用质量受到不良影响.最后,企业还需要在压力管道投入使用后,安排专业的管理部门定期检查员工的操作行为,并做好日常的管道检验工作,从而全面提高压力管道的使用寿命.
3.3 压力管道操作水平的提升
锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时,应该设置相应的录取标准.只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场.并且,在上岗前还需要进行岗前培训,保证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求.这是由于错误的操作方法会加剧对管道及其他设备的磨损情况,最终产生裂纹问题.因此,全面提高工作人员的操作水平也是新时期比较常见的裂纹预防方法.这还涉及到对锅炉企业日常工作流程的创新研究,从而降低压力容器的操作难度.工作人员应当在提高热量转化效率的基础上,有效保障操作过程中的安全性与稳定性.此外,企业应当重视起先进技术手段的应用优势.加大资金技术投入,引进专业技术设备检测压力管道的运行状态.比如,可以安装压力传感器和温度感应器.及时发现压力管道运行的异常问题并采取科学的处理方法,真正达到预防管道裂纹的目的.
4 结束语
锅炉压力容器压力管道在前期安装环节和后期使用环节中都比较容易出现裂纹风险,这主要是由于材料质量存在问题,员工的设备操作能力有待提升以及管理工作不到位等等.这就突出体现了压力管道检验工作的重要性,检验工作就是裂纹预防工作的关键一环.通过科学的检验,可以及时发现压力管道潜在的安全隐患问题.从具体的预防工作来看,企业需要结合工作基本情况构建健全的监督管理机制,对材料质量及设备运行安全展开全面的管理,创新管理工作流程,研究优化设备操作方法的可行措施,从而全面消除压力管道运行的安全风险.
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压力管道和压力容器引用文献:
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