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摘 要：随着我国工业化水平的不断提升,我国机械制造行业迎来了新的发展机遇和生存挑战,机械制造企业要想增强自身在机械制造行业中的竞争优势,就需要加强对企业机械制造技术和精密加工技术的研究和应用,以提升企业在机械制造行业中的核心竞争力以及企业的生产和工作效率,既帮助人们改善生活方式和生活质量,又促进我国工业化实现进一步的发展.
关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术;应用
引言
随着时代的不断发展,现代化技术的发展速度也越来越快,同时也被广泛地应用到很多领域中.以机械设计制造行业为例,现代化技术的应用是非常有价值的,它发挥了很大的优势,它的应用提高了机械制造的水平,推动了行业的发展.
1 作用
随着经济发展水平的不断提升和科学技术的大力发展,机械制造行业不断地创新与升级,其中精密加工技术的不断升级与完善,为我国机械制造行业的发展提供了很大帮助.一直以来机械制造行业的市场需求量都很大,而且机械制造产品的更新与换代速度比较快,这对产品质量提出了非常严格的要求.因此,现代机械制造行业必须不断进行发展模式及产品工艺技术的创新,其中机械制造工艺及精密加工技术的升级与完善,使得产品品质、规模、精细化程度等都得到了很大提升,更好地满足了市场需求.可见,在现代工艺发展过程中,机械制造工艺及精密加工技术的作用举足轻重.
2 现代机械制造工艺类型
2.1 气体保护焊接工艺
气体保护焊接工艺是以电弧为热源、以CO2气体为被焊接物体的保护介质的焊接工艺,这种焊接工艺需要依靠焊丝与焊件之间的电弧融化金属,在焊接过程中,焊丝自动送丝,CO2气体利用自身的特点在电弧周围形成一层保护层,起到分割电弧与空气的作用,可以有效减少焊接过程中有害气体对焊接造成的危害,提高焊接的安全、稳定性,有助于实现焊接过程的机械化和自动化.这种焊接工艺具有以下特点：第一,焊接成本低,由CO2气体工业生产的副产品,来源广泛、低,是手工电弧焊的成本的一半.第二,生产效率高.气体保护焊接工艺焊接过程弘采用的电流密度达到200A/mm,是手工电弧焊的10倍～20倍,熔深是手工弧焊的2倍～4倍,低于10mm以下的钢板采用不开坡口焊接,焊丝自动送丝、熔化速度快,工作效率是手工弧焊的2倍～4倍.第三,焊接变形小.由于焊接过程中,以CO2气体作为保护介质,焊接的电弧热相对集中,加热面积小,气体具有冷却作用,因此焊件焊接变形小.
2.2 埋弧焊工艺
埋弧焊接技术主要在元件焊接当中应用,工艺原理是在焊剂层的下部区域内,避免产生相应的电弧,在达到燃烧响应时间之后对元件进行焊接.该焊接工艺在具体应用过程中有两种模式：一是自动焊接模式,可以由机械设备完成焊接;二是半自动焊接模式,需要相关的操作人员辅助焊接.因为半自动焊接操作起来相对复杂,需要的人力资源更多、成本较高,所以自动焊接在近年来的应用非常普遍.在使用该种焊接工艺时,必须要对元件的材料进行仔细分析,然后选择最合适的焊剂.该工艺在实践应用过程中焊接效果好、效率高、成本低,应用范围十分广泛.
2 现代机械制造工艺与精密加工技术的应用
2.1 纳米加工技术
纳米加工技术的兴起和发展离不开工程技术和物理学的支持,随着纳米加工技术在发展过程中的不断优化完善及广泛应用,在各行各业中都有极高的评价,人们对其的接受和认知程度也較高.并且由于纳米技术的优势,使得信息存储时长和密度都得到了有效的提升,这也极大地促进了我国现代工业的发展,特别是在机械生产行业,纳米技术发展成为精密加工工艺的一项重要组成部分.
2.2 精密研磨与抛光技术
精密研磨与抛光技术是通过加工工件与工具之间的磨料和加工液体,加工工件和研磨工具之间相互产生的机械摩擦作用,让加工工件的尺寸、精度达到一定精度的加工技术.精密研磨与抛光技术应用范围广,可以实属和非金属工件的加工,其加工精度是其他加工方法无法达到的精度和表面粗糙度,被表面研磨的粗糙度小于0.025um,加工产品的表面质量高.抛光技术是通过机械、化学、电化学等方法对加工工件表面进行微细加工处理,降低工件表面的粗糙度,让被加工零件表面更加光滑.机械抛光处理后加工零件的表面粗糙度小于0.05um,超声波加工处理后的加工粗糙精度控制在0.01um～0.02um.
2.3 微机械技术
现代化技术和精密加工技术在机械制造中的应用还包括微机械技术.这个技术的特点是响应速度更快,操作简单,应用非常广泛,与大规模的机械化生产相比,微机械生产的精细度更高,而且在生产的时候能够生产出大规模设备不能够生产出的产品.这个技术一般是应用在电子设备生产中,因为电子设备对于芯片和零件的精细程度要求是非常高的,即使存在一丝的差异都会对电阻率造成影响,所以在电子设备生产过程中,应用微机械技术能够达到一定的高要求,对细节进行控制,保证精密度.除了响应速度非常快,微机械在生产设备的时候还表现出了非常强的信息捕捉能力,生产效率也非常高.在进行机械制造生产的时候,可以对产品的生产进行监控,一旦检测出问题就可以进行及时有效的调整,对于零件的传输速率进行把控,细致程度是非常高的.在进行具体应用的时候可以根据不同的要求进行调整,例如对于生产要求比较高的可以应用微机械技术,而对于一般要求的则使用自动化规模设备,从而真正发挥不同技术的优势,实现自动化生产目标,提高机械制造效率和水平.
3结束语
随着科技的发展,现代机械制造工艺及精密加工技术不断地更新与升级,工艺及技术应用具有一定的差异性,优缺点也各不相同,但是在机械制造领域的应用,对提升机械制造产品的质量、机械加工效率、精密加工水平等具有重要意义,所以在现代机械制造中,只有根据实际情况选择最适宜的工艺与加工技术,才能真正提升产品的品质与性能.
参考文献：
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[2]张彦超,杨立志.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].中国新通信,2020,22（13）：222-223.
（作者单位：沈阳三铭重工机械有限公司）
总结：本文点评，上述文章是一篇关于机械制造相关专业的经典范文,可作为技术方面的大学硕士与本科毕业论文写作参考和机械制造论文开题报告和职称论文论文写作参考文献.
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