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摘 要:本文根据施工实践,探讨丽景大厦工程软土地基采取水泥搅拌桩施工的方法及技术措施.
关键词:软土地基 水泥搅拌桩 施工方法
中图分类号:TU4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(c)-0090-01
丽景大厦工程软基处理采用水泥搅拌桩复合加固技术,搅拌桩直径为φ500,中心距为150cm,水泥掺入量不少于15%～20%.采用8台GZB－550型水泥搅拌桩机分四个施工段同时进行施工.采用“四搅四喷”的施工方法,固化剂采用32．5R普通硅酸盐水泥,水泥掺量为被加固湿土的质量的20%,水灰比为0.45～0.55,早强减水剂的掺量为水泥用量的2.0%,石膏的掺量为水泥用量的3.0%,加水调制成特定活性的水泥化学浆液,再用水泥搅拌机械设备送其至地下设计部位,与机械动力搅碎的土层拌在一起,形成具有一定强度的桩体,从而起到加固地基的作用.
1. 水泥搅拌桩施工
1.1 工艺原理
搅拌桩施工垂直度允许偏差为1.5％.水泥搅拌桩采用“四搅,四喷”的施工方法.在施工过程中应控制喷浆提升速度不大于0.8m/min.水泥搅拌桩在成桩后7天内用轻便触探器钻取极身加固土样,观察搅拌均匀程度和判断桩身强度,触探点位置在桩径方向1/4处,要求触探击数不少于10击,检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%.
1.2 施工要点
施桩时应将施工场地予以平整,必须清除地上、地下障碍物.遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤,回填粘性土并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾.
水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于2根.设计桩径φ500mm,桩间间距150cm,钻进喷浆搅拌至设计桩底标高,应原地喷浆搅拌30s,使用搅拌机制浆时,每次投料后搅拌时间不得少于10min,制备好的水泥浆停置时间不得超过2(hour),施工时应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度.固化剂、外掺剂浆液严格按预定配比拌制,制备好的浆液不得离析.
施工时应确保质量,压浆时不允许发生断浆现象,严格控制喷浆、搅拌喷浆和提升速度,机头提升速度＜0.5m/分,控制重复搅拌的下沉和提升速度.喷浆和提升速度,必须符合施工工艺规定,并设专人记录.搅拌桩成桩以后,将由质检部门、监理、施工单位等对桩的质量进行开挖检测.
1.3 施工技术措施
测量要求:根据桩位轴线控制点,准确测放桩位误差值≤30mm.
桩机对中:施工时钻头严格对准桩位(误差20mm),调整桩机,保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度(垂直度偏差不得超过1.5％),桩位偏差不得大于50mm.
浆液配制:严格按0.45～0.5的水灰比配制浆液,掺入适量的外掺剂水泥掺入比为10％～12％,纯粘土粉掺入比为5％.按每支桩一池浆的要求,一次性配制及使用.
钻头检查:每班开工前检查一次钻头,当钻头直径≤490mm时应及时更换或补焊.
每桩应连续搅拌二次,即喷浆过程中按钻进、提升、再钻进、再提升的顺序进行,钻进及提升速度应符合设计要求.
2. 水泥搅拌桩施工工艺
2.1 施工工艺流程
测量定位→搅拌桩机就位→预搅下钻→喷浆搅拌提升→重复搅拌下钻→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→桩机移位.
2.2 施工具体工艺
水泥搅拌机到达指定桩位,使中心管中心对准设计桩位,搅拌头的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流检测表控制,工作电流不应大于70A.如果下沉太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进.待水泥搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压装前将水泥浆倒入集料斗中,水泥搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,并且边喷浆、边旋转搅拌钻头,同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌机.待水泥搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空.为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清除干净.将水泥搅拌机移位,重复以上步骤,进行下一根桩的施工.
水泥搅拌桩施工工艺:小型混凝土输送泵—强制搅拌拖泵施工案例视频
2.3 搅拌桩桩基检测
施工过程中应随时检查施工记录,并对每根根进行质量评定.对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻极等措施.搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判断拉身强度.检验桩数量应不少于已完成桩数的2%.
3. 水泥搅拌桩质量
配制浆液时,搅拌时间不小于10min,不大于2h,保证制备好的浆液不离析.泵送时应连续,拌制浆液的罐数及泵送浆液的时间等由专人记录.浆量及浓度必须满足设计要求.因此,搅拌池须有容量标志,以保证椎体的水泥浆掺入量,在钻进喷浆过程发现浆池、浆量不减少时,即时进行通浆处理,并进行重搅.施工中密切注意电流变化,准确判断软土层与下优硬层分界面,保证桩端进入设计层位.搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬上层下沉太慢用电负荷超过额定时,方可适量冲水.当施工中因故断桩接桩时,桩深应伸入断桩处下断面下≥1m严禁清水沉桩.
施工中,由专人负责记录搅拌机每米下钻或提升的时间,深度记录误差不应大于50mm,时间记录误差不得大于5s.在施工过程中发现钻头断“叶片”、断浆或下沉(提升)速度过快时必须进行重搅处理.所有原始记录,须经技术人员检查验收,签字认可,方可进行下道工序.压装阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞.灰浆泵及输浆管路送水泥前,管路应保持畅通,以利输浆.水泥浆内不得有硬结块,防止吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,在喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路,排除灰浆妥为清洗.
保证垂直度:为使搅拌桩基本垂直于地面,要特别注意水泥搅拌机的平整度和导向架对地面的垂直度,应控制机械的垂直度偏斜不超过1％,保证桩位准确度:布桩位置与设计误差不得大于2cm,而成桩桩位偏差不应超过5cm.
严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度.水泥的供应量必须连续,一旦因故中断,发布将搅拌头下没到停装面以下0.5m处,等恢复供装后再搅拌提升,以防断桩.
搅拌机械预搅下沉时应使主体充分搅碎.对遇到硬立、搅拌机下沉速度过漫时,对于喷浆搅拌可采用冲水下沉,但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排冷.应控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌.
4. 结语
软基处理是组织施工的“第一战役”,施工难度较大,技术要求高,是能否保证工程顺利进行的关键.因此,在施工过程中要切实做到“严格施工顺序,保证材料质量,专业队伍施工,质量措施有力”,保证软基施工的顺利进行.
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水泥搅拌桩施工工艺引用文献:
[1] 地基和水泥搅拌桩毕业论文格式范文 地基和水泥搅拌桩类有关论文范文集2万字
[2] 水泥搅拌桩和民生专科毕业论文范文 水泥搅拌桩和民生类专科开题报告范文3000字
[3] 最新碎石桩施工论文选题参考 碎石桩施工毕业论文题目怎样定
