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(1.管道局华北石油工程建设有限公司第二工程处 河北任丘 062552,
2.中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司 河北任丘 062552)
摘 要:本文结合油田站场中工业厂房的施工实践及相关资料,论述了单层轻钢门式刚架厂房施工的要点,阐明了单层轻钢门式刚架厂房的施工流程及注意事项.
主题词:单层 门式刚架 施工
中图分类号:TU72 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0048-01
钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于各个行业.油田站场中的输油泵房、压缩机厂房等建筑常采用单层门式刚架轻钢结构.
1. 门式刚架厂房的施工顺序
基础工程→主体刚架→附属工程
2. 基础工程
油田站场中的单层门式刚架厂房一般采用独立基础.在冀东油田、大港油田等地区需要处理地基,采用CFG桩、管桩等桩基础形式,处理完后再做独立基础.这里简介一下独立基础.
独立基础施工流程:基槽开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋→浇筑基础混凝土.
基础施工中的注意事项:1)浇筑混凝土过程中若遇到雨天,须采取保护措施,防止雨水冲走砂浆,降低强度.2)冬季施工,须采取相应保温措施,并添加早强剂.3)地脚螺栓的定位与埋设的精度关系到钢结构定位,应非常重视.地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0mm,标高:±5.0mm.在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上.
3. 主体刚架施工
3.1 材料的制作
刚架制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂.
3.1.1 制作放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量.
放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处.
样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容,使下料工作不致发生混乱.同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核.
3.1.2 拼板
拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20～30mm.
3.1.3 CNC切割
按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用.
切割时应考虑切割、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30mm,切割宽度误差±1mm.
3.1.4 组立
翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上.
组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm.翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要.
定位焊间距一般为300～400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配.
3.1.5 埋弧焊
焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配,焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等,焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割,选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形.
3.1.6 制孔
钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5μm,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材材质性质匹配的焊条补焊,再重新制孔.
3.1.7 矫正
钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正.
3.2 主刚架施工顺序
刚架安装顺序按照现场实际情况,结合施工进度要求,采用合理的安装顺序.安装顺序按内容分为:钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑.
3.2.1 钢柱施工
钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测.就位误差应控制在3mm以内.
3.2.2 钢梁施工
钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲.
3.2.3 吊车梁施工
在钢结构工业厂房的施工过程中,吊车梁的安装必须严格从柱间支撑跨进行,柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元,从此处安装一是保证安全,二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度.同时,在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板,该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定,按事先测放的定位线精确对中.
主刚架施工过程的注意要点:从有柱间支撑的跨间开始,先安装四根钢柱及其间的柱间支撑,使之形成稳定体.然后安装此两柱间的屋面梁及次结构,这样就形成了一个稳定的安装单元,最后再扩展安装,依次安装钢柱、吊车梁、屋面梁等构件.吊车梁的调整要在所有结构安装完成后进行.
4. 附属工程施工
4.1 墙面压型彩板安装
压型彩板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理.压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置后固定.
钢梁桥:钢梁的制作与安装
4.2 屋面压型彩板的安装
压型钢板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定,每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接,板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏,包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20～50mm,拉铆钉间距小于500mm,自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理.
5. 结语
门式刚架轻钢结构厂房在油田项目中越来越多,掌握相关施工技术,对工作大有裨益.
参考文献
[1]GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准.
[2]GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.
[3]建筑钢结构施工手册.
总结：此文是一篇钢梁安装论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
钢梁桥引用文献:
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