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家电业在“十二五”时期面临市场增长趋缓、市场需求日益多样化、生产成本不断上升、产品同质化竞争激烈以及招工难等诸多问题.此外,还有相当一部分家电企业生产工艺与装备落后,生产管理水平低下,浪费多、效率低,导致生产与管理的矛盾凸显.家电企业从片面追求规模扩张调整为着力提高经济运行质量和效益,是应对“十二五”时期发展的必然要求.
中国扬子集团空调器总厂成立至今,特别是2004 年搬入新厂区以来,始终坚持以质量为基础,发挥科技和创新能力,扬子空调已经成为国内外知名品牌.但随着产能、品种逐年递增,扬子在人力资源、车间加工面积以及设备配置等诸多方面存在很大压力：如何协调大规模连续化生产与多品种生产、物料的快速配送与供应以及生产设备与模具配置的适应能力等矛盾逐渐显露,成为制约今后发展的瓶颈.在此背景下,扬子空调委托中国轻工业长沙工程有限公司（以下简称长沙院）对整个家用空调系统实施IE 提效分析,旨在降低成本、提高效率并保证质量的基础上,适应市场快速发展的需求.
实施流程
实施IE 项目是一个不断改进的过程,大多遵循PDCA 方法,PDCA 是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）以及Action（行动）的首字母,遵循PDCA方法顺序实施项目是科学的.Plan 包括确定方针和目标以及制定活动计划；D o 指具体运作,即实现计划的方法；Check 即总结执行计划的结果,明确效果的同时找出问题；Action 是处理检查结果,对成功的经验加以肯定并予以标准化；对于失败的教训也要总结并引起重现.对于没有解决的问题,可提交给下一个PDCA 循环,寻求新的解决方案.
根据扬子空调的实际需求,在精益生产指导原则的基础上,按照IE 基本内容和通用做法,长沙院确定了扬子空调IE 项目的实施流程,主要分为五个阶段：
第一阶段,组织团队现场调研,实地走访各个部门,包括制造、物流、成本和采购等,汇总各部门提出的问题.团队成员按照工段及专业分工,对现场实地调研、测试并形成记录,调研结束后分析、加工调研数据并形成调研分析报告；
第二阶段,提交调研分析报告,并通过双方沟通,对报告提出的问题及解决方案加以论证及确认,明确项目实际需要改善的内容及方向；
第三阶段,对确认的内容实施分解,按照分解条目制定详细的改善方法；
第四阶段,企业成立相应的IE 改善团队,根据制定的改善方法,组织项目实施；
第五阶段,在实施过程中,需要不断检验实施结果,同时修正实施的方法,保证IE 项目进展顺利.
在整个项目的实施过程中,扬子空调的配合和支持至关重要.此外,在项目成立初期,最好能通过理论讲座等方式,导入IE 理论,让员工理解IE 项目的意义,在全公司形成IE 的氛围,便于项目开展.项目内容
根据与扬子空调各相关部门沟通,双方确定了本项目IE 的主要实施内容包括：根据产能目标整体规划园区布局；优化配送厂区与车间内仓储与物料的过程；根据精益生产原理,优化家用空调车间的工艺设备布置；以一条外机线和一条内机线专案平衡分析IE 线,提升单线的生产效率；以专案改善实现生产降耗节能、减员增效；在设备布局优化的基础上,规划工厂的水、电和燃气系统以及为体现“以人为本”的理念,改善现有厂房的通风照明、防暑降温等劳动生产条件,在适当区域布置员工休息区.
由于篇幅有限,本文着重介绍生产系统的IE 改善过程,包括工艺布局、精益物流、生产线提效及现场管理改善.
IE 改善的实施方法及成果
1. 工艺布局改善
优化生产线布局是现场管理的基础,如果生产布局混乱、工艺流程混乱,物料摆放的位置就很难固定,5S 也将无法长期坚持.如果生产线不能流动,生产控制就无法有效完成.如果生产线的节拍不固定,就无法有效配置各种资源,更不能精确控制生产进度.
本项目首先按照物流最近原则,重新优化工艺布局,取消生产线上的无效益工位和无效链,最大限度地减少缓存线上在制品暂存,使产品从预装开始,在尽可能短的时间内,通过快捷生产的方式打包下线入库.其中,优化前工艺布局的主要问题包括原材料与成品物流严重交叉和原材料车间运输距离太远.针对这两个问题,可以将原材料库设置在生产线线头,大部分零部件由生产线线头送至生产线,包装材料库设置于厂房西侧,靠近包装线,成品库设置于生产线尾.这样既可以避免原材料与成品物流交叉,又可以缩短原材料和成品的运输距离,减小物流运输量.据测算,通过调整,原材料运输距离缩短70% 以上.
2. 精益物流
物流优化是指研究分析园区生产物流和仓储,全面规划从原材料进厂到成品出厂的过程,提出优化方案及改善措施,如诊断车间物流存在的问题以及对厂房内暂存区位置、内容、面积及通道划分不合理之处提出改善方案.为实现高效物流配送,一切围绕减少库存面积、搬运工人以及缩短运输距离的目标,优化整个企业的物流体系,最终实现精益物流.
3. 生产线提效
现有家电企业的特点是采用装配线实现连续化大规模生产,其中,生产线平衡显得尤为重要.生产线平衡是工业工程作业研究中的重要概念,属于流程分析范畴,是指平均化生产的全部工序,调整作业负荷,制定各工序合理的作业时间,使各作业时间尽可能采用相近的技术手段与方法,目的是促成流生产、消除等待浪费以及提高机器和人员的最大效率.线平衡的改善步骤包括：通过测定IE 时间找到瓶颈工序；改善瓶颈工序动作；将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；增加相关作业员,提高平衡率；合并及重新排布生产工序；分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序中去.
在本项目中,空调室外机前段工序通过消除瓶颈、重新分配、优化物流配送后,线平衡率提高了25%.
4. 七大浪费识别及避免
七大浪费包括等待浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费以及制造过多（早）浪费.以空调电机装配工位取料为例,应用IE 方法分析和避免浪费.生产线边内电机存放于工人左后方地面,工人取料时的整个动作流程为（见图1）.
从工业工程角度分析,其中虚线框内取料的工作是浪费动作.再根据MODAPTS（模特法）分析上述动作,其中跨步、转身动作同时进行需要占用5 个MOD（1 个MOD 正常值为0.129s）,弯腰起立为17 个MOD,用手抓取物料耗费3 个MOD,放置物料需要3 个MOD,整个取料过程需要耗费时间4.257s .
其中,物料抓取和放置的时间是不可避免浪费,但转身和弯腰的动作可以通过调整物料摆放位置来减少,在整个物料取料过程中,转身和弯腰占用的时间为3.483s.
以内机线生产线每天生产空调内机1500 台计算,一个工人由于弯腰取料造成的时间浪费为5224.5s,合计1.45h.在一天生产过程中,员工需要弯腰1500 次,大大增加了疲劳程度.
5.5S 推进与实施
推行5S 包含三个阶段,即形式化－行事化－习惯化.通过强制规范员工的行为,改变员工的工作态度并使之习惯化,一切就会变得顺利成章.但家电企业因各自背景、架构、文化、规模以及人员素质不同,操作过程中可能会遇到各种问题,因此,推行5S 并没有一套固定的步骤和程序,实施人员需要具体问题具体分析,才能在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果.
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扬子空调通过推行5S,不仅提升了企业形象,拥有整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,同时增加了员工的归属感,由于物品摆放有序,在提高生产效率的同时,减轻了工人的劳动强度.
IE 实施建议
家电企业若要实施IE 提效项目,首先需要企业领导对IE 有深刻的认识和实施的决心.推行IE 及精益生产是管理思想的重大变革,它涉及生产管理系统重新设计,各功能的重新组合与调整,车间布局和作业划分变更以及管理人员和操作人员思想更新等,是一项全局性工作.其次,家电企业需要加强培训,更新员工观念,强化员工的参与意识,要使员工认识到推行IE的目标是提高企业家质、提高经济效益,是同员工切身利益完全一致的,从而增强员工对新管理方式的承受能力和参与意识.最后,家电企业领导要制订相应的经济政策和有效的激励手段,促进提高员工的技术水平和生产积极性.
总结：本论文可用于扬子生产论文范文参考下载，扬子生产相关论文写作参考研究。
扬子晚报引用文献:
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